焊接作业指导书200m3.pdfVIP

焊 接 作 业 指 导 书 QR/H1/14-1 施 工 单 位 油建十八处 工 程 名 称 肇 25 转油水质站 分项 ( 部 ) 工程名称 储罐安装 过 程 名 称 罐顶、罐底焊接 施 工 班 组 电焊小队 实 施 时 间 2006年 8 月——2006年 9 月 控制项目及应达到的质量标准 1. 母材为 Q235-A，规格5—9mm。 1.1缝表面质量：焊缝及热影响区表面无裂纹，气孔、夹渣、弧坑及其它缺陷。 1.2焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加1-2mm确定。 1.3焊缝余高≤2mm，角焊缝的焊脚高度为两焊件较溥者的厚度。 1.4对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不的大于100mm，焊缝隙两面侧咬 边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%。 施工工艺方法及操作技术要求 ： 1. 施工工艺方法：手工电弧焊 2. 接头形式 a=60°± 5° a 外侧 b=0~2mm 1 内侧 b=0~2mm b 罐边缘板焊缝详图 间隙 0~2mm 3. 焊接材料及设备：焊条为E5015φ3.2、φ4.0，焊机为逆变式电焊机。 4. 焊接工艺参数： 施工位置 焊条直径(mm) 焊接电流(A) 焊接电压(V) 焊接速度(cm/min) 边缘 打底 φ3.2 100—120 22—26 7—9 板平 填充 φ4.0 160—190 25—30 8—10 焊缝 缝 盖面 φ4.0 160—190 25—30 9—12 角焊缝 φ3.2 100—120 22—24 8—12 5. 罐底板及单盘的焊接顺序：中幅板焊接时应先焊短焊缝，后焊长焊缝，焊工必须均匀对称 分部，由中心向外分段退焊或跳焊。焊边缘板时先焊靠边缘的300mm部位的焊缝，在罐 底与罐壁连接的角焊缝完后，且边缘板与中幅板焊接前完成剩余的边缘板的对接焊缝的焊 接。 6. 焊接技术要求： A. 焊条应设专人保管,使用前应按产品说明书烘干到350℃，烘干后恒温 1h，随用随取。现场 使用时应备有性能良好的保温筒。超过允许使用时间后应重新烘干，烘次数不能超过两次。 B. 焊前应检查组装质量,清除坡口面及其两侧至少20mm 范围内的泥沙、铁锈、水及油污并 充分干燥。 C. 焊接时,应保证焊道始终端的质量，始端采用后退引弧法，必要时可用引弧板，终端应将弧 坑填满，多层焊的层间接头应错开。 焊 接 作 业 指 导 书 QR/H1/14-1 施 工 单 位 油建十八处 工 程 名 称 肇 25 转油水质站 分项 ( 部 ) 工程名称 储罐安装 过 程 名 称 罐顶、罐底焊接 施 工 班 组 电焊小队 实 施 时 间 2006年 8 月——2006年 9 月 施工工艺方法及操作技术要求 施工工艺方法与操作技术要求 D. 焊后应将飞溅、熔渣、焊疤等清理干净。 E. 下列环境如无预防措施禁止施焊:雨天、风速8m/s；环境湿度≥90%。 焊接层数： 平焊