石化公司炼厂生产装置开停工管理办法.docVIP

石化公司生产装置开停工管理办法 一、目的 确保生产装置开停工过程中安全、环保、节能并确保开停工质量，做到开工一次成功，停工吹扫一次测爆合格，特制订本办法。 二、原则 安全方面，不超压、不泄露，防止火灾爆炸、防H2S中毒、防人身伤害等事故的发生； 环保方面，开停工过程中，尤其是装置停工吹扫过程中不产生异味，不对周边环境造成影响； 质量方面，开停工一次成功，开工在规定时间内达到装置平稳运行，停工吹扫测爆一次合格； 节能方面，开工尽可能减少贯通蒸汽使用量，停工过程尽可能退净物料，减少吹扫蒸汽使用量，节约用电。 三、职责 生产运行部： 1. 根据公司经营计划，确定开停工时间； 2. 组织各生产车间制定会签开停工方案； 3. 组织协调准备开工前各装置需要的原料及其他材料； 4. 协调装置分别停工后剩余装置原料、燃料的匹配； 5. 协调原料采供部、市场营销部做好开停工前后的原料准备和销售准备工作； 6. 负责生产装置开停工过程中水、电、汽、风、氮气、罐容等公用工程的协调工作。 设备节能部： 1. 负责全厂停工期间用能管理及考核 2. 负责各装置大机组的安全停运 3. 负责组织停工后全厂供电的停用 安全管理部： 1. 负责制定和监督《开停工期间安全管理规定》的执行情况，开展定期和不定期检查 2. 安排消防队负责开停工期间的消防现场监护及应急工作。 四、具体内容 1. 停工安全要求 1）生产装置安全员组织各岗位对开停工及检修的每一个环节、每一个步骤进行全面风险分析及事故预想，并有针对性的制定预防措施防及注意事项，同时落实相关责任人。 2）生产装置管理人员对参与开停工及检修人员进行全员安全教育，熟悉开停工方案，重温有关安全制度和规定，总结过去的经验教训。 3）升温、提量、降温、降量的速度不宜过快、尤其在高温条件下，以防设备温度变化剧烈，热胀冷缩造成设备泄漏，易燃易爆介质漏出遇到空气，易造成火灾爆炸事故；有毒物料漏出还容易引起急性中毒事故。 4）高温真空设备的停车，必须先破坏真空恢复常压，待设备内介质温度降到自然点以下时方可与大气相通，以防设备内硫化亚铁的自燃引起油气的燃爆及。 5）装置停车时，设备管道内的液体物料应尽可能抽空，送出装置外。可燃、有毒气体物料应排到火炬烧掉。对残存的物料排放时，应采取相应的措施，不得就地排放或排放到下水道中，装置周围应杜绝一切火源。 6）停工装置严格按照操作规程和吹扫方案进行吹扫，做到不超压，不用错吹扫介质。设备、管道必须彻底吹扫干净、不留死角，吹扫一次合格。 7）设备吹扫清洗时，对于弯头、拐角等死区要特别处理，并注意低点排凝，物料要放得净，不发生跑串事故，确保吹扫质量，防止残油及剩余油气的存在。 8）设备降至常温方可打开，进入前用清水冲洗，保证内部构件湿润，清除的硫化亚铁应装入袋中浇湿后运出设备外，并尽快采取深埋处理。 9）装置开工、停工、置换、分析合格后按开停工方案要求抽堵盲板，且要做好明显标记，并指定专人统一编号登记，严防漏堵、漏拆。盲板的材质、厚度应符合安全要求，不准随便代用，拆装盲板应事先联系和通知有关人员，严禁随意拆装。 10）与炉、塔、容器相连的蒸汽、氮气等有害介质的阀门，应加盲板隔离。未经处理的管线设备必须设置明显标志。 用氮气置换后的设备，如果检修时人要进入设备内工作，则事先需用压缩风吹扫，将氮气赶走，经气体分析氧含量合格后方可进入。 11）水封井确保完好，含油污水系统的下水井、地漏及下水道电缆沟必须用水洗干净，盖严封死，设置标志牌和护栅，明沟地坑、平台、地面不得有油污。 12）装置吹扫后要进行严格的验收。由车间负责人组织单位有关人员进行检查确认合格后，安全管理部负责组织有关单位对装置进行检修前的安全验收，达到下列标准； ① 在设备内检修，动火时，氧含量应为19％～21％，燃烧爆炸物质浓度应低于10lel，有毒有害物质浓度应低于最高允许浓度（硫化氢小于10ppm，一氧化碳小于50ppm）。 ② 设备外壁检修、动火时，设备内部的可燃气体含量应低于安全值。 ③ 检修场地水井、地沟，应清理干净，加盖砂封，设备管道内无余压，无灼烫物、无沉淀物。 ④ 设备、管道物料排空后，加水冲洗，再用氮气、空气置换至设备内可燃物含量合格，氧含量在19．5％~23%。 2. 开停工环保要求 1）停工吹扫环保规范 退油、吹扫过程中严禁随意蒸汽放空，禁止擅自向地面、地沟及空中排放任何油品、油气，不得污染场地及环境。装置吹扫过程中要减少开放空检查设备管线吹扫是否干净的频次，以减少排入下水系统的油污量。 2）防止开停工过程噪声污染 各装置开停工、吹扫过程中如有蒸汽、压缩风等物料需要放空时，必须安装消音器，减少噪声污染。 3）检修中容器清罐等 检修清罐、清池、清容器产生的油泥、废渣、废液必须清出，另做处理或装袋后暂时堆放到指定地点，