气压位置伺服控制装置设计与实现.docx

气压位置伺服控制装置设计与实现 专业: 自动化 学生姓名：胡慧 指导教师：郑恩辉 许宏 摘要：气动技术是一种传动与控制技术， 在加工制造业、 机器人等领域受到越来越多的重视， 并获得了广泛的应用。气动技术由于空气介质易获取、污染小、易存储、传输快等优点，适 用于易燃、易爆、强辐射和多粉尘等恶劣环境，在工程实际应用中得到了前所未有的发展。 但是，因为气体介质的可压缩性、低粘性，使得系统的定位精度、定位刚度、低速特性和频 响都难以进一步提高，系统的固有频率和阻尼比都比较低，稳定性大受影响，非线性严重， 限制了其进一步应用。 为了研究气压位置伺服控制系统的特性，本设计搭建一套气压位置伺服控制硬件装置， 并在此装置上研究增量式 PID 和模糊控制算法的控制性能。 硬件装置主要由日本 SMC 公司 的 CM2XL32-250 型 气 缸 、 VQ110U-5L 型 电 磁 阀 、 长 春 三 峰 传 感 器 有 限 公 司 的 LMS-2-25-300-F 型光栅传感器、 北京华控技术有限公司的 HY-6060C/6070C 通用数据采集控 制板卡构成。软件系统主要包括主程序、中断服务程序、数据采集程序、画图程序、控制算 法程序及阀驱动程序。光栅尺出来的信号通过位置检测电路处理经过数据采集卡送到计算 机，通过计算机中预先给定的软件程序处理， 再经过数据采集卡输出控制信号给驱动电路来 控制电磁阀运动。 基于 PID 和 PID+ 模糊复合控制两种控制方法的试验研究表明：两种方法基本满足位置 控制要求，其中后者优于前者。 关键词：气压位置伺服控制 PWM控制 PID PID+模糊 1．引言 气动技术是一种传动与控制技术，在加工制造业领域越来越受到人们的重 视，并获得了广泛的应用。目前，伴随着微电子技术、通信技术和自动控制技术 的迅速发展， 气动技术也在不断创新， 以工程实际应用为目标， 已得到了前所未 有的发展。 在工业领域中， 一直在研究、 试验和运用许多新的气动控制设备， 因此气压 伺服系统的组成部分也很多， 但其基本组成包括气动控制元件和执行元件， 如控 制阀、气缸或者由这些元件构成的组合元件。 2．气压伺服系统的基本组成和结构原理 凡是气压伺服系统， 其基本构成除了有气动控制元件和气动执行元件 （马达、 气缸等）组成驱动回路 （或称动力回路 ）外，还应当有反馈电位计、 伺服放大器、 传 感器等形成的信息反馈回路。 和气压传动一样， 从能量传递和转换意义上看， 气压伺服系统也是一个通过 工作介质进行能量调节、传递和转换的装置。因此，任何一个气压伺服系统，都 可归纳为如下几个组成部分： 能量转换部件：气马达、气缸 （气压作动筒 ）； 能量调节部件：节流板孔、节流阀、气动滑阀、喷嘴挡板阀、射流管阀、减 压阀等； 能量传递部件：管道及管路上各种辅助元件 （滤清器等 ）； 信息回路部件：各种检测元件、传感器 （ 压力传感器、位移传感器、速度传 感器等）以及各种放大器； 气压伺服系统结构原理图如图2.1,气压伺服系统的控制框图如图2.2。 气缸活塞MZZ//Z//Z/阀1MTMT阀2?传感器驱动电路驱动电路气源指令计算机图2.1气压伺服系统结构原理图采样放大指令输出图22气压伺服系统的框图组成 气缸 活塞 M ZZ//Z//Z/ 阀1 M T M T 阀2 ? 传感器 驱动电路 驱动电路 气源 指令 计算机 图2.1气压伺服系统结构原理图 采样放大 指令 输出 图22气压伺服系统的框图组成 ?气压位置伺服系统的工作过程 气压伺服系统是以气体作为工作介质，通过组成气压伺服系统的管路、控制 元件和执行元件（气缸、气压马达），实现能量传输、能量调节和能量转换，达到 对一个过程或者一个单体施行控制作用。 气压位置伺服系统是由伺服控制器、执行器（阀）、位移传感器、气缸四个部 分组成的，气缸和位移传感器是通过外部连接机构连在一起， 当气缸运动时位移 传感器的滑块跟着移动，气缸活塞的运动距离也就是位移传感器的滑块的移动距 离，位移传感器检测到的移动距离反馈给伺服控制器， 伺服控制器将位移传感器 检测到的信息与我们给定的设定数值进行比较， 然后输出不同的模拟量信号，控 制阀门，改变阀芯的位移量，也就是改变了气缸进排气的流量， 从而实现气缸的 加速、匀速、减速和停止。 ?气压位置伺服控制装置的硬件设计 4. 1气压控制阀 高速开关阀是一种数字式控制阀，与伺服阀相比，具有结构简单、价格低廉、 抗污染能力强、响应快速和工作可靠等优点。它只有开和关 2种极限工作状态， 容易实现数字计算机控制和气、液技术的有机结合。高速开关阀采用脉冲流量控 制方式，直接根据一系列脉冲信号进行开关，在阀出口输出一系列相应的脉冲流， 脉冲流的时间平均值即为控制流量。 流体脉冲的形成和调节