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GB150-1998《钢制压力容器》讲解 一、 概述 1、标准适用的压力范围 GB150－1998《钢制压力容器》设计压力P：0.1～35 MPa ；真空度：≥0.02 MPa JB4732－95《钢制压力容器-分析设计标准》设计压力 P：0.1～100 MPa 真空度：≥0.02 MPa JB／T4735－1997《钢制焊接常压容器》设计压力P： 圆筒形容器：-0.02 MPa≤P≤0.1 MPa 立式圆筒形储罐、圆筒形料仓-500Pa≤P≤0.2000 Pa 矩形容器： 连通大气 JB4710－2000《钢制塔式容器》设计压力P：0.1～35MPa (对工作压力0.1MPa 内压塔器,P 取 0.1MPa) 高度范围h10m 且h/D(直径)5 2.设计时应考虑的载荷 内压、外压或最大压差； 液体静压力(≥5%P)； 需要时，还应考虑以下载荷 容器的自重（内件和填料），以及正常工作条件下或压力试验状态下内装物料的重力 载荷； 附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力载荷； 风载荷、地震力、雪载荷； 支座、座底圈、支耳及其他形式支撑件的反作用力； 连接管道和其他部件的作用力； 温度梯度或热膨胀量不同引起的作用力； 包括压力急剧波动的冲击载荷； 冲击反力,如流体冲击引起的反力等； 运输或吊装时的作用力。 3、设计单位的职责 设计单位应对设计文件的正确性和完整性负责。 压力容器的设计文件至少应包括设计计算书和设计图样。 压力容器的设计总图应盖有压力容器设计资格印章。 4．容器范围 GB150 管辖的容器范围是指壳体及其连为整体的受压零部件 容器与外部管道连接 接管、人孔、手孔等的承压封头、平盖及其紧固件 非受压元件与受压元件的焊接接头。接头以外的元件，如加强圈、支座、裙座等 连接在容器上的仪表等附件。直接连接在容器上的超压泄放装置。 5.定义 (1)压力 除注明者外，压力均为表压力。;工作压力Pw 内压容器 在正常工作情况下，容器顶部可能出现的最高压力。 真空容器 在正常工作情况下，容器可能出现的最大真空度。 外压容器 在正常工作情况下，容器可能出现的最大内外压力差。 设计压力Pd 设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷的条件，其值不低于工 作压力。 计算压力Pc 计算压力指在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，其中包括液柱静压力。当壳体 各部位或元件所承受的液柱静压力小于 5%设计压力时，可忽略不计。 最大允许工作压力[Pw] 在指定温度下，压力容器安装后顶部所允许的最大工作压力。该压力应是按容器各受压元 件的有效厚度减去除压力外的其他载荷所需厚度后，计算得到的最大允许工作压力（且减 去元件相应的液柱静压力）中的最小值。 最大允许工作压力可作为确定保护容器的安全泄放装置动作压力（安全阀开启压力或爆破 片设计爆破压力）的依据。 安全阀的开启压力Pz 安全阀阀瓣开始离开阀座，介质呈连续排出状态时，在安全阀进口测得的压力。 爆破片的标定爆破压力Pb 爆破片铭牌上标的爆破压力。 温 度 金属温度 容器元件沿截面厚度的温度平均值。 工作温度 容器在正常工作情况下介质温度。 最高、最低工作温度 容器在正常工作情况下可能出现介质的最高、最低温度。 设计温度 容器在正常工作情况，在相应的设计压力下，设定的元件的金属温度。 容器的设计温度是指壳体的金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）。 试验温度 试验温度指压力试验时，壳体的金属温度。 厚度 最小厚度 δmin 容器壳体加工成型后不包括腐蚀裕量的最小厚度。 计算厚度δ 按各章公式计算得到的厚度 容器受压元件为满足强度及稳定性要求，按相应公式计算得到的不包括厚度附加量的厚度。 厚度附加量C=C1+C2 设计容器受压元件时所必须考虑的附加厚度，包括钢板（或钢管）厚度附加量的厚度。 设计厚度 δd 计算厚度与腐蚀裕量之和 名义厚度（即图样厚度）δn;3;4;5;6;7;8;9;10;11;12;13;14;15;16;17;18;19;20;21;22;23;24;25;26;27;28;29;30;31;32;33;34