污水处理项目仪表及自动化安装施工方案.docxVIP

污水处理项目仪表及自动化安装施工方案 1施工准备 (1) 设备材料应放在干燥、洁净的库房内，分类摆放整齐，标识明确。不锈钢材料应单独放置，避免与碳钢材料接触。露天放置的大型仪表设备必须上盖下垫并用塑料薄膜封扎保护。 (2) 仪表箱底座、槽板组对及托臂、导压管阀件焊接及支架预制等应提前预制。 (3) 对所有取源阀门进行液压强度试验,提供详细技术交底后交付工艺专业，并填写一次部件交接记录。 仪表盘柜基础安装B 仪表盘柜基础安装B 检验与调试B 出库检查C 供风管,导压管,伴热管安装C 施工准备 设备入库检验A 材料入库检验A 出库单校C 预制装配C 除锈防腐C 设备安装就位C 工艺取源部件及调节阀安装 桥架安装C 保护管敷设C 管线试压,吹扫A 电缆敷设B 配合工艺系统气密A 检查确认B 接 线C 系 统 试 验A 交工验收 A 停检点、B报告点、C见证点 A 停检点、B报告点、C见证点 仪表施工总程序图 2仪表盘、柜安装 ①盘、柜基础的安装 盘、柜基础槽钢的安装必须在基础完成前进行，基础安装偏差应符合规范要求； ②仪表盘、柜安装 仪表盘、柜使用螺栓固定在基础上，严禁焊接, 盘、柜安装误差符合规程要求。 3电缆桥架的安装 ⑴ 电缆桥架应按施工图施工，施工前仔细与结构及工艺专业确认，确保电缆桥架不与工艺管道及设备冲突,同时应及时编制详细电缆桥架施工技术交底； 核对槽板型号规格后进行组对安装。 ⑵ 垂直段或拐弯处应预制好固定电缆的支架，槽板的托臂、悬臂与工艺结构焊接时，应先对焊接处进行除锈处理，作好防腐。 ⑶ 汇线槽底板应开孔径为Φ5～Φ8漏水孔,开孔时应从里向外进行施工,避免汇线槽内留有毛刺。 ⑷必须开孔时应采用油压开孔机或其他机械开孔方式,严禁用电弧焊和气焊切割，以免破坏汇线槽镀锌层及造成机械形变。汇线槽安装时,若直线距离超过50M时,应考虑加热膨胀措施。 (5) 汇线槽安装后,应按设计要求焊接接地片，并做好防腐处理。 (6)槽板进入控制室处在电缆敷设完毕应进行密封处理。 4电缆保护管的安装 ⑴ 仪表电缆保护管应本着避开高温、高压管道及设备、油管线、振动设备、美观整齐、便于安装维护的原则进行施工；沿工艺设备、管线敷设时应预留保温距离，沿钢结构敷设时应预留防火层的距离。 (2)保护管不应有变形、裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑无锐边。新加工的螺纹上应涂导电膏。 (3)穿线管的弯曲半径，不应小于管子外径的6倍，当穿线管埋于地下或混凝土内时，不应小于管子外径的10倍。穿线管的弯曲部位，不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。 (4)在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性及潮湿性气体进入管内的地方敷设的穿线管其两端管口应密封。 (5)所有作支架用碳钢型材，安装前必须做好防腐处理； (6)保护管时应采取做好防雨水措施,如最低处安装排水三通；保护管引入接线箱或仪表盘(箱)时，需从底侧部进入；电缆敷设完毕后，充填密封填料等,以避免雨水仪表设备内部； (7)不同信号线制的电缆不能共用同一根保护管,管内电缆充填系数应小于40%,且管口毛刺应处理干净.保护管宜采用冷弯且弯曲半径不应小于管外径的6倍,若管内敷设铠装电缆则保护管弯曲半径不应小于管外径的10倍。 5现场仪表箱、盘、柜的安装 ⑴ 现场仪表箱、盘、柜的安装位置应该光线充足、环境干燥且便于操作、维护的地方； ⑵ 安装时，垂直度及水平倾斜度偏差不能大于3mm,若其高度大于1.2M时,垂直度允许偏差允许为4mm； ⑶ 禁止将仪表箱、盘、柜的基础直接安装在栅栏平台上,以保证安装牢固； ⑷ 在多尘、潮湿、有腐蚀性气体或爆炸性危险的区域内安装的仪表箱、盘、柜,其密封性和防爆性能应满足使用要求。 6电缆敷设 ⑴ 电缆到货后须仔细核对电缆型号，尤其是补偿导线，电缆敷设前应进行绝缘电阻测试和导通试验;绝缘电阻应大于5MΩ，并填写绝缘电阻测量记录;在桥架安装完毕，并进行质量共检合格后，可进行主电缆敷设工作； ⑵ 电缆敷设时为防止信号干扰，不同信号、不同电压等级和不同防爆系统的电缆必须应严格按照图纸中的电缆区域分布敷设；在槽板垂直段，应用PVC护套的铁线将电缆整齐地捆绑在预先焊接好的支架上，并避免受力过大损伤电缆。 ⑶ 电缆不宜有中间接头,如有应挂上标志牌,同时在隐蔽记录中标明位置；剥去电缆绝缘层时不得损伤芯线，补偿导线不得接错极性。 ⑷ 在盘、柜内明设和在接线箱内连接的电缆芯线，打把必须美观，整齐、牢固。端子排压接线，必须牢靠、正确，所挂线号符合规定要求。对于电缆芯线为多股绞织铜线，必须选用正确压接端子，不得将裸多股绞织铜芯线直接压接入端子排； ⑸ 电缆两端必须安装永久性电缆号标牌,对随工艺包成套并已安装的仪表接线也应进行仔细的检查； ⑹ 电缆接地时,安全接地、本安接地、工作接地须分开，