污水处理项目厂区工艺管道施工方案.docxVIP

污水处理项目厂区工艺管道施工方案 1一般规定 管道组成件的各种产品，必须具有制造厂的质量证明书。其质量保证项目必须符合现行国家标准或行业标准的规定。 管道组成件在安装前应进行外观检查，其质量应符合有关技术标准的规定，并按设计文件的要求核对其材质、规格、型号，不合格者不得使用。 2管子目测检验 各种钢管应按现行国家标准或行业标准分批进行验收。每批钢管应是同规格、同炉罐号、同热处理条件的。 钢管的质量证明书上应注明以下项目：供方名称或印记；需方名称；发货日期；合同号；产品标准号；钢的牌号；炉罐号、批号、交货状态、重量（或根数）和件数；品种名称、规格及质量等级；产品标准中所规定的各项检验结果（包括参考性指标）；技术监督部门印记。 钢管印记应符合以下要求： 外径大于或等于36的钢管，应在每根上标有印记，标明钢的牌号、 产品规格、产品标准、供方印记或注册商标； 外径小于36成捆供货的钢管应有标牌，标明供方印记或注册商标、 钢的牌号、炉号（产品标准未规定按炉号交货者除外）、批号、合同号、产品规格、产品标准号、重量或根数。制造日期和供方监督部门的印记。 阀门检验 阀门安装前必须按规定进行壳体压力试验和密封试验，其中节流阀不作密封试验； 用于设计压力小于或等于1MPa 、设计温度为 -29℃～186℃ 的软化水管、冷却水管、补充水管等的阀门，试验数量是从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，且不少于一个。当有不合格时，再加倍抽查。如仍有不合格时，则应逐个试验。用于设计压力大于1MPa ，设计温度低于-29 ℃或高于186℃给水管的阀门，应逐个进行试验； 壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的1.5 倍，密封试验的试验压力为阀门的公称压力或1.1 倍的工作压力； 试验介质一般用洁净水。对试验介质有特殊要求的阀门，必须采用设计文件规定的介质； 管件及焊接件检验 核对管件的质量证明书，确认其化学成分、力学性能等参数。 法兰检验 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 螺纹法兰的螺纹部分应完整、无损伤。 凸凹式密封面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 垫片检验 石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷。 金属垫片的加工尺寸、精度、表面粗糙度应符合设计文件要求。 缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 补偿器检验 补偿器必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号等应符合设计文件规定。 3管道支吊架制安 管道支吊架间距 公称直径 DN15 DN20～32 DN40 DN50～80 DN200以上 管道跨距m 3 3 3 6 6 管道支吊架零件制作 工艺管道滑动支座及支吊架应严格按设计院提供的图纸或标准图集制作。 4管道连接 该工程无缝管道均采用焊接连接。 5管道防腐 管道防腐为xx公司框架协议。 6管道安装 管子下料采用氧乙炔切割，小管可用切割机切割，割后应将氧化铁等敲打磨削干净； 管口校圆，由于管道可能椭圆度较大，必须进行校圆，方可进行组对； 坡口：按照焊接作业指导书的要求进行坡口，（详见下表），焊前应将焊口内外20mm范围内的油污，锈迹、泥砂、污垢清除干净，使其呈现金属光泽才能进行施焊。 焊接坡口加工图表 序号 厚度T(mm) 坡口名称 坡口形式 坡口尺寸 备注 间隙c 钝边p(mm) 角度γ(°) 1 ≤3 I型坡口 c c t 0~1.5 单面焊双面成 型 2 3～9 V型 坡口 γ γ P t c 0~2 0~2 65~75 单面焊双面成 型 9～12 0~3 0~3 55~65 7设备配管 与设备相连的管道，其固定口应远离设备，对于与传动设备连接的管道，为最大限度的降低机组配管应力，配管从设备开始向外进行，使固定口远离机组，在管道与机体法兰最终封闭连接时，应在机组联轴节上放置百分表，监视设备位移，转速大于6000转/分时，其位移值应小于0.02mm，转速小于或等于6000转/分时，其位移值应小于0.05 mm，需予拉伸（压缩）的管道与设备最终连接时，设备不得产生位移。 管道的坡向、坡度应符合设计要求，管道坡度可用支座下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整，垫板应与予埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。 安装好后应检查设备接口法兰平行度和同轴度，其平行度应≤0.15mm，同轴度≤0.50mm。与设备相连的法兰其选型最好待设备到货后现场实测配置，因法兰可能生产标准（如API、GB、HG等）不同或压力等级不同而造成无法连接。法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧帖墙、楼板或管架上。法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。 管道与设备的连接应自由，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，应保持同轴，