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消除麻痹思想强化班组安全氛围 石油化工生产连续性强 ,自动化程度高 , 日常的生产操作采取远程控 制的方式 ,主要依靠仪表回路对 ??温度、压力、流量、液面四大参数 进行控制 , 在控制过程中不可避免地会出现仪表指示失灵现象。对于 这一现象,关键是要判断正确 ,否则,将会酿成事故 ,后果不堪设想。 例如:几年前, 某石化公司油罐区一油罐的液位高报警 ,但操作人员错 误地认为是液位指示失灵 ,不作任何处理 , 造成液位冒顶外溢 ,恰好附 近驰过一辆拖拉机 ,产生的火星引起一起特大火灾 , 造成很大的负面 影响。 当仪表指示失灵发生时 ,操作人员容易陷入的误区主要为 2 个方面: 一是过分相信仪表指示。例如 :在开车引油过程中 , 塔的液位迟迟没 有出现, 但是操作人员还在盲目等待液位出现。此时 , 有经验的操作 人员就会考虑到液位指示是否失灵 ,并立即到现场进行仔细检查 , 否 则, 很可能会造成冲塔事故。二是轻率地认定仪表指示已失灵而不到 现场进行仔细检查。最近 , 笔者所在装置就发生操作人员误认为脱硫 剂循环流量指示失灵 （实际为泵故障停运 ）的事件, 从而导致液化气产 品质量不合格。因此 ,仪表指示失灵现象 , 应引起安全管理人员、生 产班组和操作人员的高度重视 班组是企业的细胞 ,随着企业人员流动加速 ,新职工不断增加 , 职工的 安全意识和生产经验普遍不足。仪表指示失灵作为石油化工生产中 的一种常见现象 , 对其进行正确判断就显得尤为重要 , 是关系到石油 化工安全生产和避免事故发生的一个重要方面 ,对确保安全生产 , 具 有现实意义。 分析错误判断仪表是否失灵的原因 ,主要是班组安全氛围淡薄 , 班组 操作人员凭以往的经验操作 ,对其它工艺参数的变化缺乏敏感 , 现场 检查不仔细 ,处理不及时 ,班组成员之间没有做到相互提醒、相互监 督, 班组长没有及时到现场进行确认。 如何使操作人员正确判断仪表指示是否失灵呢 ?关键是要提高和强化 操作人员的安全责任心和班组的安全氛围 , 层层落实岗位安全职责。 通过形式多样的安全教育 ,尤其是有针对性的事故案例教育 , 消除盲 目性和麻痹思想 , 使班组操作人员树立在任何时候、任何情况下都要 把安全放在第一位来考虑的安全理念。安全管理人员应把提高操作 人员的事故判断能力作为班组安全活动的一项长期工作一直抓下去 , 并把它作为 ??绷紧安全这根弦的具体表现。班组长要把好安全生产 关,在生产异常情况下 , 必须做到及时向调度报告 ,在听取岗位操作人 员现场检查情况汇报后 ,要到现场进行确认 , 通过仔细检查寻找仪表 指示失灵的真正原因 ,其中来不得半点马虎。只有这样 , 才能将事故 消灭在萌芽状态。