混凝土施工中常见质量缺陷及防治有效措施.docx

. 混凝土施工中常见质量缺陷及防治措施 在混凝土施工中，要求混凝土的强度等级必须符合设计要求，其配合比、原材料计量、 搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工验收规范的规定。 蜂窝现象产生原因： 1）振动不实或漏振 2）模板缝隙过大导致水 泥浆流失 3）钢筋较密或石子粒径相对过大 预防措施： 1）按规定使用和移动振捣器 2）中途停息后在浇基础时，新旧接缝范围要小心振捣 3）模板安装前清理模板表面积 模板拼接处的黏浆，使接缝严密 4）接缝宽度超过 2.5mm 时，应采取措施填缝，箍筋过密时应选择相应的石子粒径 麻面现象产生原因： 1）模板表面不光滑 2）模板湿润不够 3）漏涂隔离剂 预防措施： 1）模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并涂满隔离剂 2）浇捣前对模板要浇水湿润 漏筋现象产生原因： . . 1）钢筋保护层垫块不足导致钢筋紧贴模板 2）振捣不实 预防措施： 1）钢筋垫层厚度等要符合设计规定的保护层厚度 2）垫层放置间距适当，钢筋直径较大时垫块间距宜小些，使放进下垂挠度较少 3）使用振捣器必须待混凝土中的气泡完全排除后才移动 空洞现象产生原因： 1）在钢筋较密部位，石子被钢筋卡住或漏振 预防措施： 1）对钢筋较密的部位（如梁柱 接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度 2）按照规程使用振捣棒 缝隙及夹渣现象产生原因： 1）施工缝没有按规定进行 清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚 预防措施： 1）浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑 缺棱掉角现象产生原因： 1）投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低的现象 2）拆模板过早，拆模板方法不当 预防措施： 1）制定专人监控投料，投料计量准确 . . 2）搅拌时间要足够 3）拆除时对构件棱角应予以保护 混凝土柱底部烂根现象产生原因： 1）模板下口缝隙不严密导致水泥漏浆 2）浇筑前没有先浇足够 50mm 厚以上同强度等级水 泥砂浆 预防措施： 1）模板缝隙宽度超过 2.5mm 时应予以填塞严密，特别要防止侧板吊脚 2）浇筑混凝土前先浇足 50mm 厚同强度等级的水泥砂浆 8、立柱结点（接头）断面尺寸偏差过大 产生原因： 1）柱头模板刚度差 2）缺乏质量控制和监督 预防措施： 安装模板前，先检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接梁模板 9、基础轴线位移，螺孔、埋件位移 产生原因： 1）模板支撑不牢 2）埋件固定措施不当 3）浇筑时受到碰撞 预防措施： 1）基础混凝土模板支撑系统要予以充分考虑 2）当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正 . . 3）浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定 4）必要时进行二次浇筑 混凝土基础表面平整度差现象产生原因： 1）未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮板抹平 2）没有符合尺寸的模板定位 3）混凝土未凝固 就在上面行人和操作 预防措施： 浇灌混凝土前做好板厚控制点，提倡使用拖板或刮板抹平，要使用平直、厚度符合要求 和模具定位；混凝土抗压强度达到 1.2MPa 后才允许在混凝土面操作 混凝土表面不规则裂缝现象产生原因： 产生表面不规则裂 缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合格（如碱骨料反应）模板变形，基础不均匀沉降或淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快等 预防措施： 1）采用改善骨料级配，用干硬性混凝土掺混合料，加引气机或塑化剂等措施以减少混凝土中的水泥用量 2）拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却降低混凝土的浇筑温度 3）热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热 4）在混凝土中埋设水管，通入冷水降温 5）规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度梯度 6）施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面薄壁结构，在寒冷季节采取保温措施 7）混凝土终凝后立即进行淋水保养 . . 8）高温或干燥天气要加麻袋、草袋等覆盖，保持结构构件有较久湿润时间 .