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- 2021-01-21 发布于山东
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Charger FQC检验作业办法
一、目 的：
规范成品检验流程，保证成品出货品质，特制订本办法。
二、适用范围：
本公司所有Charger成品检验均适用。
三、职 责：
3.1 DQE：负责制订新产品的检验标准及成品检验规范。
3.2 PQE：负责变更修改。
3.2 FQC：依本作业办法及各产品的检验规范进行检验作业。
四、定 义：
4.1缺点定义：
4.1.1严重缺点CRI（CRITICAL DEFECT）：
不良缺点足使产品完全失去功能或不符合环境管理物质要求，让客户无法接受者。如电气不良、铅镉等元素含量超标。
4.1.2主要缺点MAJ（MAJOR DEFECT）：
不良缺点足使产品失去部分主要功能或有严重外观缺陷为客户拒绝接受者，如插脚变形、USB接口刮伤见铜等。
4.1.3次要判定MIN（MINOR DEFECT）：
不良缺点使产品部分功能出现偏差及有明显外观不良，让客户难以接受者，如外壳轻微刮伤、脏污等。
4.2缺点判定：
4.2.1一级表面：使用中常见到的重要表面（如产品的正面、标签面、外模镶块面等）。
4.2.2二级表面：使用中不易察觉的非重要表面（如产品的侧面等）。
4.2.3三级表面：产品的内部面，组装后被履盖面。
4.2.4凡一个成品不良数，视其检验结果，以最严重之不良缺点来判定。
4.2.5所有检验项目及要求与判定标准当客户有特殊要求时，必须以客户要
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