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LNG储罐制作质量管理控制 1、质量控制 为保证项目工作的正确实施，保证工程建设质量，根据公司质量管理手册和顾客的质量要求编制项目质量计划。项目质量计划将包括合同围规定的全部活动。 2、组织机构和人员配备 成立质量管理组织机构，配备足够的人力对项目的整个过程的质量进行控制，以保证项目质量满足法律、法规和业主的要求。 3、施工阶段的质量控制 a、贯彻执行“技术先进，管理科学，持续改进，顾客满意”的质量针； b、建立健全质量保证体系，认真落实质量责任制 建立以项目经理为首，技术部门、质检部门具体负责实施，各专业责任工程师和质检工程师分工负责，层层把关的质量保证体系； c、充分做好施工技术质量准备工作，加强人员准入管理； d、从源头抓起，加强原材料采购、验收、保管、标识及标识的移植工作； e、设定关键部位质量控制点，并在施工工艺中得到充分体现，在施工过程中格把关，从而达到控制质量的目的； f、加强过程质量监控力度，发现问题及时整改； g、坚持“三检一评”制度和工序交接检查制度； h、开展质量通病治理活动，提高工程感观质量； i、建立质量奖惩制度，充分调动施工人员积极性； j、接受业主、监理公司、地政府部门的监督。 4、质量控制点 本工程项目质量控制设A、B、C.三级质量控制点，该计划经业主或质量监督站批准后在工作中格执行。 质量控制点见图表： 序 号 控制点项目 类别 备注 1 材料接收 C 2 焊接工艺及焊工资格认定 B 3 基础复查 C 4 几尺寸检查 CR 5 开位检查 C 6 焊缝外观检查 C 7 无损检测 BR 8 梯子、平台、栏杆、附件检查 C 9 封闭前检查 A 10 安全阀、呼吸阀检查 B 11 罐底密性试验 A 12 罐体强度试验 A 13 罐体密性试验 A 14 焊缝试漏检查 A 15 稳定性试验 A 16 基础沉降观测 AR 5、质量检验要求 序号 LNG罐 备注 检查部位 允偏差 椭圆度 直径的1％，且不大于150 mm， GB50128-2014 焊缝角变形 δ12.5 12㎜ 12.5δ25 9㎜ δ25 6㎜ 壁板局部变形 δ12.5 15㎜ 12.5δ25 13㎜ δ25 10㎜ 罐壁高度 ±20 mm 罐底平整度 ±50㎜ 6、焊接工艺要求 a、储罐焊接除罐罐壁采用双面同步氩弧焊打底外（以保证焊缝部质量），全部采用手工电弧焊，罐材料为06Cr19Ni10，焊条选用 A102，外罐材料为Q345R，焊条选用 J507，梯子平台材料为Q235，焊条选用J427； b、担任本工程的焊接人员必须持有此合格项目的有效证件上岗； c、焊缝坡口形式 壁板纵缝坡口形式：施工详图，壁板环缝坡口形式：施工详图，底板焊缝坡口形式：施工详图； d、焊接环境要求：风速超过8m/S时，无有效保护措施不得施焊；焊接电弧1m围的相对湿度不得大于90％，无有效保护措施不得施焊；当焊件潮湿或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接； e、罐壁的焊接顺序 罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝。焊接立缝时采取分段焊接，打底焊时使用小直径焊条保证焊透以减少背面清根的刨除量，避免刨槽过深造成较大的焊接变形。焊接环缝时，焊工应均匀分布，并沿同一向施焊，要求焊接工艺参数不宜过大且每道焊缝的接头应错开50~100mm； f、底板的焊接顺序 中幅板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝，预留收缩缝，同类相临焊缝不宜同时施焊，应隔一道焊缝焊一道，长一些的焊缝采取分段退焊，每隔1.5m~2m为宜，对于走廊板的长焊缝应由中心向两端采用分段退焊焊接，每层焊缝的接头应错开50~100mm，待其他焊缝焊完后，在点焊并焊接收缩缝，中幅板与边缘板连接的每道焊缝处预留500~800mm不焊，待最后中幅板与边缘板之间收缩缝焊接时一块焊接。边缘板焊接时，由外向中心分段退焊，先施焊靠外缘300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后，且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接，最后焊接边缘板与中幅板的搭接焊缝； g、焊缝的表面质量 焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气、夹渣和弧坑等缺陷；对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm，咬边深的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10％；罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的缺陷；罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于10mm，凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的10％；对接焊缝的余高不得大于2mm； 7、贮罐焊接施工工序 ( 见下图 )： ? ? a、焊缝咬边及母材的伤疤应进行修补，卡具割磨后的母材