数控技术专业实习报告总结计划.docx

数控技术专业实习报告 前 言 现代科学技术的发展极大地推动了不同学科的交叉与 渗透 , 引起了工程领域的技术改造与革命。在机械工程领域 , 由于微电子技术和计算机技术的迅速发展及其向机械工业 的渗透所形成的机电一体化 , 使机械工业的技术结构、产品 机构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化 , 使工业生产由“机械电气化”迈入了“机电一体化”为特征 的发展阶段。 机电一体化主要体现在数控技术及应用上，在这次实 习中 , 感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要 性 , 它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特 点，是尖端工业所不可缺少的生产设备. 目前我国绝大部分 数控机床都是出自国外先进制造商, 无论在数量上 , 精度 , 性 能指标上 , 中国制造业都远远落后于发达国家 , 需要我们奋起直追。近年来 , 我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常 紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广。为了提高我们的就业能力 , 进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第八九周我们在学校进行了 为期两周的校外分散实习，两周的学习能使我对数控有进一步的了解，学习到更多实践中数控知识和技术。 机电一体化是众多科学技 术发展的结晶 , 是社会生产力发展到一定阶段的必然要求。聘才网它促使机械工业发生 战 略性的变革 , 使传统的机械设计方法和设计概念发生着 革命性的变化。大力发展新一代机电一体化产品 , 不仅是改 造传统机 械设备的要求 , 而且是推动机械产品更新 换代和开辟新领域、发展与振兴机械业的必由之路。 一、实习目的：为了提高对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。对先进的数控技术进行进一步的实习，把学习的理论知识和实践相结合使自己更好的吸收并灵活的应用到工作中。 二、实习时间： 三、实习地点：唐山市高新技术开发区 四、实习单位及部门：唐山市雷天电机制造有限公司生产部金工车间 五、实习内容 : ㈡ 实习流程 1、数控车床 ：我们的第一个工种就是数控车床的操 作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操 作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快 捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车 编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。 编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行 的方案。 后来又学习了数控电火花加工， 也是需要编程的。 不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形， 选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然 没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的 物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我 们在科技的伟大力量面前深深折服 ! 2、 钳工 ：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内 容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线 ; 了解 了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的 检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运 动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀 推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中 间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐 减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也 就比较简单了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺 纹等。 3、对实习中遇到的零件进行加工工艺分析：零件图工 艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技 术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。 . 渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→ 半精加工→渗碳→去碳加工 ( 对不需提高硬度部分 ) →淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨 ; 粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作 为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可 靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。 精基准选 择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。 螺纹轴：数控车床加工编程典型实例分析 ( 西门子 802s 数控系统 ) 、编程方法 数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编