港口机械操作轮胎起重机的维护保养.docx

任务二 轮胎起重机的维护保养 任务导读 通过本任务的学习，了解轮胎起重机的常见故障与产生原因、排除方法。 教学目标 知识目标： 了解轮胎起重机的常见故障与产生原因、排除方法； 掌握对螺杆起升高度限位器、行程开关的调整。 能力目标： 具备轮胎起重机的维护保养的能力。 工作任务 描述轮胎起重机的常见故障、产生原因与排除方法，并填写任务单。 知识储备 一、轮胎起重机起升机构操作过程 当起升机构要起升物时， 先将转换开关置于“电气”位置， 将脚操纵的卷筒外带式制动 器踏板松开，再将起升手柄置于“上升”位置，脚控制柴油机加速踏板大小。这样，通过内 胀式离合器，卷筒随着卷筒轴一起转动，重物上升。 当货物需要作重力下降时， 扳动转换开关至“机械”位置， 将手柄置于“零”位， 脚控 制外带式制动器踏板。 此时，二位三通电磁气阀通电动作， 压力气体便通过电磁阀经过卷筒 轴端的回转接头，送到离合气缸，推动活塞和拐臂，使内胀式离合器与卷筒凸缘的内壁脱开， 使卷筒和卷筒轴脱离，依靠自重使货物自由下落。下降的速度可以通过操纵外带式制动器的 松紧程度来控制，一般不宜超过起升速度的 1.5倍。 当需要紧急抛重时（在发生事故及允许的情况下 ），可以迅速将转换开关置于“机械”位 置，同时完全松开外带式制动器踏板，重物立即完全自由下落。 当货物需要作动力下降时，将转换开关置于“电气”位置，操纵手柄至“下降”位置。 电磁气阀断电断气， 压力气体通过快速排气阀排出， 拐臂和活塞在弹簧力的作用下回位， 将 离合器的内胀带紧贴在卷筒凸缘的内壁上，电动机反转，实现货物动力下降。 二、轮胎起重机机构的常见故障 轮胎起重机机构的常见故障、产生原因与排除方法，见表 1-4-4。 表1-4-4 轮胎起重机机构的常见故障、产生原因与排除方法 常见故障 产生原因 排除方法 起 升 机 构 发动机和传动机构 工作正常，起重机 却吊不起额定负载 内胀式离合器太松； 内胀式离合器与卷筒接触面太小； 内胀式离合器的摩擦带上有油污； 拆卸卷筒时，将内胀式离合器左右接合支 架装反，引起内胀式摩擦带与卷筒之间的 结合力减小。 调紧内胀式离合器； 拂刮摩擦带，增加摩擦带与卷筒的接触 面积；若制动钢带失圆，则应校正钢带； 拆下摩擦带，用汽油清洗摩擦带的油 污，然后再装上； 将左右接合支架对调，装好后，调整内 胀式离合器的松紧度。  空吊钩不能下降 内胀式离合器太紧； 带式制动器失圆或制动器复位弹簧太软； 气盛卷筒或钢丝绳有卡阻，起升卷筒不转 或钢丝绳不能下降； 制动轮锈蚀；新涂油漆使制动轮与制动带 黏住；制动摩擦带受潮膨胀。 按要求重新调松内胀式离合器； 对失圆的制动轮进行车削，纠正失圆； 失圆度过大而无法修整时，更换制动 轮；对回位弹簧进行调整； 找出卡阻后消除卡阻； 清除制动轮上的锈渍和油漆；吊一定质 量的物体，迫使吊钩做连续几次的下降 动作。 卷筒卷入钢丝绳 时，某一些钢丝绳 敲击卷筒并引起起 车抖动 钢丝绳排列错乱；在绕至第二层时，叠起 的钢丝绳滑下引起敲击；因钢丝绳长度变 化，起吊货物时发生抖动，引起车身抖动。 将钢丝绳在卷筒上重新排列整齐。 变 幅 机 构 臂架有下滑现象 机械传动的变幅机构： 变幅蜗轮副因过度磨损而失去自销性能； 常闭式制动器被卡住不能回位。 更换失去自销作用的变幅蜗轮； 调整制动器的弹簧； 清除制动轮上引起卡阻的杂物。 液压传动的变幅机构： 变幅油缸内漏； 换向阀卡滞或失效。 更换变幅油缸活塞的失效油封； 更换失效的换向阀。 变幅时电磁块式制 动器冒烟，电流过 大 机械传动的变幅机构： 制动瓦块与制动轮之间的问隙过小， 变幅 时有拖带作用，增加了变幅阻力； 接到电磁铁的线路损坏； 电磁铁线圈的电压与额定电压不符或电 源电压过低使线圈烧坏。 调松制动器的调整螺钉，使制动瓦块与 制动轮之间有一定的间隙； 检查接到电磁铁的线路， 若损坏进行检 修； 若线圈损坏，则应更换；若电压不稳， 则待电压正常后再进行操作。 操纵控制装置，变 幅机构不能变幅 液压传动的变幅机构： 因系统安全阀调整不当或失效，引起系统 压力过低； 系统油路失效； 换向阀失效；变幅油缸内漏。 按规定的要求调整安全阀；若安全阀失 效，则应更换； 找岀被阻塞的油路部位，用气筒吹净管 内的阻塞物； 更换失效的换向阀； 更换油缸活塞上损坏或失效的油封。 回 转 机 构 起重机空载时能转 动，重载时不能同 转或仅在货物回荡 时随货物的惯性力 方向转动 极限力矩联轴器的压紧弹簧调得太松，两 个锥形摩擦盘间能够传递的转矩小； 蜗轮轴损坏，动力传不到行星小齿轮上。 调整极限力矩联轴器； 修复或更换蜗轮轴。 回转时有异常响 声，滑行情况不好 回转滚动轴承中滚道或滚子（球）损坏； 回转减速箱内零件磨损；蜗轮箱输岀轴下 的轴承松