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液氨制冷库环境风险评价 拟建工程的冷库使用液氨进行制冷。氨：制冷剂代号 R717,是一种理想的制冷 工质，具有良好的热力学性质。在限制和禁止使用 CFC物质的形势下，氨由于对臭 氧层无破坏作用，使用较广泛。液氨属于危险化学品，储存过程中存在环境风险。 1 环境风险识别 根据项目特点，结合本项目存在的风险隐患进行风险识别，总结环境风险因子 一览见表1。 表2.1 环境风险因子一览表 类别名称 风险特性 储存方式 备注 化学 品 液氨 (NH) 与空气混合能形成爆炸性混 合物。遇明火、高热能引起 燃烧爆炸。与氟、氯等接触 会发生剧烈的化学反应。若 遇高热，容器内压增大，有 开裂和爆炸的危险。 400L钢瓶10 个，800L钢 瓶6个 《危险化 学品》名 录编号： 有毒气体 23003 2重大危险源识别 根据HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》附录 A.1中爆炸性物质、 易燃物质和有毒物质名称及临界量表，对项目涉及的危险化学品进行识别，本项目 所涉及的危险物质为液氨。 表2.2 重大危险源辨识结果 名称 临界量t 现实贮存量t 是否构成重大危险源 生产场所 贮存区 生产场所 贮存区 生产场所 贮存区 液氨 40 100 15 ?17 3?5 否 否 由表2.2可以判断出项目液氨储罐不属于重大危险源 本项目所用制冷剂氨不属于剧毒物质和一般毒物(属低毒类)；氨属火灾、爆炸 危险物质；根据重大危险源辩识(GB18218-2000)中规定，项目全部冷库使用氨的数 量最大约22t，不超过临界量，不构成重大危险源。制冷是一个封闭的系统，制冷 工质在系统中藉助压缩机械能输送流动，完成制冷循环。对照《爆炸和火灾危险环 境电力装置设计规范》(GB50058-92)规范标准，氨制冷系统属于第二级释放源，制 冷装置在正常运行时不会释放易燃物质；即使释放也是在压缩机、氨泵的轴封处和 阀门、法蓝、管件接头等密封处偶尔的、短时的发生。第二级释放源存在的区域， 可划为2区。2区的概念是在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境。正 常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸，密闭容器盖的开闭， 安全阀、排放阀、以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。但规范第 2.2.5条又说：“当通风良好时，应降低爆炸危险区域等级”；规范第 222条还同 时规定：“易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限的 10%，可划为非爆炸危 险区。根据《冷库设计规范》(GBJ72-84)第8.0.2条规定“氨压缩机房应设事故排 风装置，换气次数应取8次/小时，排风机宜选用防爆型”。据此，氨压缩机房可视 为通风良好，应按降低区域等级处理；从上述分析中得知，出现最高浓度能超过爆 炸下限10%勺概率近似为零。同时氨的比重很轻，在标准状态下，氨的比重是 0.59kg/m3。仅为空气的0.546，而且其扩散能力较强，扩散系数为17X10- 2cm/s，仅次于氢、氧。因此，它难以聚集到爆炸极限的浓度。因此，可以将氨制 冷系统作为非爆炸危险区看待。同时，冷库氨在正常工况下的自然损耗不会对环境 造成污染影响。 发生氨泄漏的常见原因是由于管理不善，工人违章操作以及设备、容器陈旧， 管道破裂，阀门损漏，钢瓶或贮槽、贮罐爆炸或运输不当，贮罐暴晒等导致生产性 事故或意外事故所造成。 综上所述，本项目冷库环境风险来源于氨泄漏。氨泄漏因素主要有： 管路系统泄漏(包括管道、阀门、连接法兰、泵的密封等设备及部位)； 储气罐泄漏； 自然因素，如地震、雷击等。根据类比资料，冷库氨泄漏一般产生自储气罐 泄漏，本项目每座冷库氨储罐液氨储量为 3?5吨，根据统计资料，该类容器失效允 许概率1.0 X 10—5。 3氨的性质简介 氨，制冷剂代号R717氨(NH)为无色、有剌激性辛辣味恶臭的气体，分子量 17.03。比重0.597。沸点一33.33 °C。溶点一77.7 °C。爆炸极限为15.7%?27%(容 积）。急性毒性:LD50350mg/kg大鼠经口 ） ; LC501390mg/ft，4小时，（大鼠吸入）。 氨在常温下加压易液化，称为液氨，接触液氨可引起严重冻伤。与水形成氨水 （NH+H2O=NF?H2O）,呈弱碱性。氨水极不稳定，遇热后分解，1%水溶液PH值为 11.7。浓氨水含氨28%^29%氨在常态下呈气体，比空气轻，易逸出，具有强烈的 刺激性和腐蚀性，故易造成急性中毒和灼伤。 4事故防范措施 本项目防范措施主要体现在风险管理方面，拟建项目设计、建造和运行要科学 规划、合理布局、严格执行防火安全设计规范，保证工程质量，严格安全生产制度、 严格日常管理，提高操作人员素质和水平，以减少事故的发生。厂区一旦发生事故， 则要根据具体情况采取应急措施，切断泄漏源、火源，控制事故扩大；立即