单膜片、双膜片真空助力器的结构和工作原理.pdfVIP

2.1 真空助力器的结构和工作原理 真空助力器是汽车制动系统中的重要部件，装在汽车制动踏板推杆和制动 主缸之间，利用辅助真空泵产生的真空或者发动机进气歧管真空，使真空腔和大 气腔产生压力差，从而产生伺服力，减轻司机制动时的脚踏力，缩短制动距离。 真空助力器的真空源一般是发动机的进气歧管，有一部分是安装了真空泵作为真 空源。 在制动系统中，真空助力器简图如图 2.1 所示： 图2.1 助力器简图 对于单膜片和双膜片真空助力器的控制阀部分的工作原理是相同的。控制 阀部分的结构如图 2.2： 图2.2 真空助力器控制阀部分的结构简图 具体的结构工作过程如下： 制动的时候，踩下制动踏板。由驾驶员给予的制动踏板上的脚踏力经过踏 板杠杆比放大。放大后的力经过控制阀推杆。这时，推杆回位弹簧受推杆上力的 作用被压缩、控制阀推杆推动控制阀活塞（柱塞）向前移动。当控制阀橡胶皮碗 与真空阀座相接触的时候，真空阀关闭了。控制阀推杆上的橡胶皮碗从接触真空 阀座后，逐渐产生变形。这时候，控制阀的空气阀口继续前移，空气阀口准备开 启。随后，空气阀口初产生变形。这是真空助力器升压时所在的平衡位置。此时 控制阀活塞端部是还没有与反馈盘的主面接触的。控制阀推杆继续向前移动，空 气阀打开。外界的空气经过滤清圈后通过此时打开的大气阀进入真空助力器的大 气腔。伺服力即助力，此时产生了。这时，反作用盘的主面即与推杆活塞即将接 触的反馈盘的作用面还没有与柱塞活塞的断面接触。助力器还没有能够到达平衡 状态。空气进入大气腔后，大气腔的气压的到改变，伺服膜片产生伺服力，使得 反作用盘的副面受力。而主面没有受力，这样，受力的不同，反馈盘的主面向后 凸起。当到达副面产生的助力的大小能促使主面凸起的高度到达与活塞推杆的作 用块接触时，助力器达到这时的平衡位置了。 随后，随着输入力推杆传递的输入力越来越大，这时的助力成固定比例（助 力比）增加，在特性曲上为一斜率为助力比与助力器效率的乘积的直线。由于大 气气压是固定值，当达到最大助力点时，即大气腔的气压等于外界的大气压强时， 助力将不会发生改变。这时候的助力器的输入力与输出力等比例增加（不考虑真 空助力器的效率）。这时，向后凸起的主面将在柱塞力的挤压作用下，逐渐减小 向后凸起的高度。当输入力推杆上的力足够大时，反馈盘的主面到达与副面平衡 的位置。之后，反馈盘的主面甚至开始向反方向凸起。这时候，空气阀打开的程 度越来越大，助力器的大气腔（变压腔）与外界空气完全相通，取消制动时随着 输入力的减小。控制阀活塞向后退移动，但是伺服力这个时候还是固定值，大气 阀口的间隙越来越小，知道刚好关闭的位置，并随之产生变形。但是，这个时候 的位置并不是降压过程的平衡位置。输入力接着继续减小，真空阀口关闭。此时， 真空助力器就处在降压曲线中的平衡点位置。升压的平衡位置与降压的平衡位置 有一个差值。这是由于真空阀与大气阀的两个材料的变形引起的。大小是两个变 形值的和。真空阀打开后，助力器的真空腔和大气腔相通，真空腔的真空度逐渐 下降，助力逐渐减小了。此时的活塞体向后移动。在这个降压的过程当中。大气 阀阀口始终是变形的，但是真空阀没有变形。到了反馈盘主面作用力为零的时候， 真困难该助力器最后达到了最后的平衡位置。若是这是真空助力器输入力推杆继 续向后退，助力器的平衡被打破。回复到初始的原始状态即非工作状态。 2.1 单膜片真空助力器的结构和工作原理 单膜片真空助力器的结构如图 2.3 所示： 皮膜 膜片衬 前腔 后壳体 后腔 助力活塞体 通道 空气阀口 控制阀皮碗 控制阀回位弹簧 （ ） 反馈盘