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10m×7m×4m全自动控台车式砂型干燥炉
《技术协议书》
10m×7m×4m全自动控制台车式砂型干燥炉主要技术参数
用途：
砂型干燥炉用于造型砂型的烘干工艺。
炉膛内尺寸：
10m×7m×4(m) (长×宽×高)；
有效烘烤区：
9.8m×6.5m×3.5(m) (长×宽×高)；
炉车尺寸
10m×6.5m×0.8(m) (长×宽×高)；
最高工艺温度：
500℃
最大装载量：
150t (不含垫铁)；
升温速度：
10～60℃/小时(满载、可调节)
空温升温时间：
≤2.5h
炉温均匀性：
有效烘烤区内：保温期炉内各测点≤ ?10℃
燃料：
城市煤气、天然气空气两气混合气、天然气空气城市煤气三气混合气。以城市煤气为主，当城市煤气气源不足时，按可调、相对固定的比例使用两气或三气混合气。城市煤气：低热值H：4200Kcal/Nm3，华白指数W：7661 Kcal/Nm3，燃烧速度指数：137。两气、三气混合气：以城市煤气华白指数为基准W：7661 Kcal/Nm3，上下波动范围±10%。
控温段区：
炉膛两侧4点控温/测温,燃烧室2点控温/测温
控温精度等级：
0.1级；
控温方式：
上位工控机+S7-300PLC集散控制和手动控制二种方式；
燃烧器类型：
亚高速无级自控烧嘴，SIC200型，数量6台
煤气炉前供气力：
6～10KPa；
炉车传动方式及行车速度：
炉车为电动自行走式，行车距离～20m，4套摆线针轮减速机传动, 速度～7m/min；1套自动收放卷缆盘供电
炉门：
炉门提升机构由带制动电机的斜齿轮减速机、链轮、轴承、轴承座、套筒
滚子链、配重及调节装置组成。蜗轮蜗杆减速机置于炉门顶梁后侧，升降
速度8m/min；斜块自动密封；
环保要求：
排烟、噪声、环境卫生、安全等达到国家环保标准和太原市标准。
炉体表面温升：
≤25℃，热风管外表温升≤20℃
能耗指标：
优于国家一等炉标准、单位可比能耗≤60千克标煤/吨工件
二、10m×7m×4m全自动控制台车式砂型干燥炉主要技术结构
台车式砂型干燥炉主要由全纤维炉体及钢结构、全纤维升降炉门、炉车及其供电系统、燃烧系统及燃烧室、管路系统、排烟系统、自控系统等主要部分组成。
2.1． 全纤维炉体及其钢结构：
2.1.1. 炉体尺寸：
炉膛尺寸： 10000×7000×4000（mm）;
炉体外形尺寸：～11500×8500×6100mm;
炉门架最高点：10300mm；
2.1.2. 钢骨架：
钢骨架由型钢、钢板等焊接成高强度的桁架刚性结构,气密性好。在设计上充分考虑到热膨胀的影响，使钢结构轻巧耐用不变形。考虑到炉子在工作时，随温度的变化而膨胀/收缩。炉体钢结构具有膨胀/收缩吸收功能。在任何情况下，炉体都不会由于膨胀/收缩而产生变形。2个门柱由槽钢对拼与炉体钢架连成整体。
炉口护板、炉体、炉后护板均采用HT200。
2.1.3. 炉衬：
炉衬采用具有优良隔热保温性能的硅酸铝纤维(30mm)+纤维机制板(50mm)组合结构。由于烘干温度较低,采用硅酸铝纤维+纤维机制板(耐温≤950℃)组合炉墙结构，具有优良的节电性能。在同等保温效果下，比同规格的砖体炉节能30～38％,升温速度提高一倍。纤维机制板炉墙热震稳定性好,耐急冷急热，解决了砖体炉炉口砖因受温度变化极易破损的问题。寿命远比砖体炉长。同时纤维机制板(1000mm×600m×50mm)一块的标准形状,在大热风量循环时,不易破损,风阻较小。
优良隔热保温性能的硅酸铝纤维+纤维机制板组合炉墙用均匀分布的不锈钢铆固钉铆固在炉体钢板上, 纤维机制板接缝处辅设压缩后的纤维,炉衬厚80mm。这种炉衬一旦受到机械性破坏，修复十分方便，使用寿命长。
耐火纤维在使用过程中不产生影响正常性能的明显缝隙，炉衬的设计和选材按正常使用寿命一般不少于10年考虑。
2.2. 炉门及其传动系统
炉门密封的好坏是十分重要的，决定了炉内的温度场是否均匀，能量消耗的多少和炉门是否变形。
采用优良隔热保温性能的硅酸铝纤维+纤维机制板组合炉墙用均匀分布的不锈钢铆固钉铆固在炉门钢板上，四周用钢板围护，密封面采用可调式纤维裙边软密封结构。该密封块通过双斜块压紧（德国洛伊公司技术）+可调纤维裙边与炉体门框压紧，并形成迷宫式结构，确保热炉面全部实现纤维软密封。
炉门提升机构由带制动电机的斜齿轮减速机、链轮、轴承、轴承座、套筒滚子链、配重及调节装置组成。蜗轮蜗杆减速机置于炉门顶梁后侧，升降速度8m/min；
炉门设有上、下行程双保险限位机构，确保安全操作。
2.3. 台车及牵引机构
炉车为电动自行走式，是承载工件加热及转运的平台，本炉车由车轮和钢结构车架、边框和耐火保温材料组成，炉车尺寸为：10000 ×65
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