个别改善活动步骤.ppt

1 个别改善分科会推行步骤 参照《个别改善活动推行步骤》 2005/3/2 个别改善活动推行步骤 2 个别改善分科会 一 . 进行步骤 1. 产线之损失分析 2. 选定示范设备 3. 各项状况调查 4. 改善主题的选定 5. 根据各改善主题编定改善小组 6. 订定改善主题之计划书及目标设定 7. 改善对策之实施 8. 效果的确认 9. 成果发表 10. 标准化作业及横向展开 2005/3/2 个别改善活动推行步骤 3 个别改善分科会 ( 一 ). 产线之损失分析 各产线须先行分析影响该产线设备总合效率 (Overall Equipment Effectiveness ，简写为 OEE) 之各项重大损失 ( 如设 备总合效率分析表 ) ，同时考虑如何提高作业效率化 ( 含人 , 及原物料 ) ，以有效掌握产线现况。在损失分析方面，首重 影响设备总合效率之三大主要因素，亦即时间稼动率，性 能稼动率及产出合格率。 设备总合效率 = 时间稼动率 * 性能稼动率 * 产出合格率 时间稼动率 : 实动工时 / 负荷工时 性能稼动率 : 标准工时 / 实动工时 产出合格率 : 合乎订单量 / 产出量 负荷工时 = 开班工时 - 管理除外工时 2005/3/2 个别改善活动推行步骤 4 个别改善分科会 实动工时 : 产线实际在运转施工时 标准工时 : 根据技术合同规定产线之最大生产速度 来计算生产所需之工时 ( 须依不同尺寸、产品别等来决 定之 ) 各产线需针对该产线之特性来制定各项损失分析表， 详参阅个别改善分科会之时间稼动率、性能稼动率及 产出合格率之表格，惟更详细之归类需由各单位细分 之。 2005/3/2 个别改善活动推行步骤 5 个别改善分科会 ( 二 ). 选定示范设备 在分析重大损失及评估自己改善之能力后，选定示范设备 ( 或机台 ) 或瓶颈工程。此一设备可能是造成停机次数多或是造 成质量不良多之主要设备。 选定之原则如下 : 1. 能在实施 6 个月后，就可明显看出其改善效果者。 2. 属于新的、重要的或自动化程度高的设备。 3. 故障率、不良率较高之重点设备。 4. 瓶颈工程，在间接单位方面尤其需花大量工时的流 程。另外，如考虑 到质量方面之损失，亦可选定降低质量缺 陷作为改善之工程。 5. 对于偶发性故障但造成长时间停机之故障损失，亦 需列入改善追踪之项目。 2005/3/2 个别改善活动推行步骤 6 个别改善分科会 ( 三 ). 各项状况调查 在进行调查时，可参考之调查原则为 : 1. 每日 ( 或每月、每年 ) 设备及制品之生产报表、 质量报表及停机报告。 2. 将每日 ( 或每月、每年 ) 之生产统计相关数据绘 制成推移图。 3. 以每月 ( 或每年 ) 为一个阶段，将生产不良之项 目作成柏拉图，以作 为分析改善之着手处。 4. 最基本的统计项目就包含重大损失之各项内 容。 2005/3/2 个别改善活动推行步骤 7 个别改善分科会 ( 四 ). 改善主题的选定 可用柏拉图分析或系统图来选定改善主题。在柏拉图分析 中，其损失最大项目并不一定要马上着手改善，因为它可能是 目前能力无法解决的。因此，有关改善主题的选定原则为 : 1. 目前能力所及的。 2. 能以自己力量来解决的。 3. 可以马上进行解决的。 4. 能横向水平展开的。 为了使各产线全体人员均能了解该产线之各项损失，因此分科 会于活动推行初期，要求并辅导各单位先行进行产线之损失结 构分析，各单位依此分析结果先选定 5 个以上之改善主题，作 为年度之改善目标。如于活动进行期间发现有新增之损失，亦 可另行增列管制并改善之。 2005/3/2 个别改善活动推行步骤 8 个别改善分科会 ( 五 ). 根据各改善主题编定改善小组 1. 改善小组之成员，以生产人员为主，同时依主题 之函盖范围来选定适当之人员，如质量问题必须有品保人员参 与，设备方面之改善则需有机电人员之参与。 2. 可依据主题之难易程度来区分为小、中、大主题。 3. 改善小组之领导者最好是管理级人员或是较资深之 工程师，以做为沟通协调及召集之中心人物。原则上，小主题 之领导者必须是组长以上人员，中主题必须是课级以上之主管 人员，大主题则为厂长级以上之主管人员。 4. 分科会成员亦依需要编入改善小组内。分科会成员 大多某方面有专精之人，必须依题目之困难度，扮演技术支持 之角色，提供各小组所需之信息或技术。 5. 改善小组之成员，于改善期间同时接受 TPM 之基础教 育课程、 Why Why 分析， PM 分析等。 6. 各单位可以个别改善计划表来管制各改善小组之进 度现况。 2005/3/2 个别改善活动推行步骤 9 个别改善分科会 ( 六 ). 订定改善主题之计划书暨目标设定 各小组成立后，须召集小组