第七章-第五节--螺杆理论.docx

第七章-第五节--螺杆理论 第五节螺杆理论 ?螺杆作用与分类 螺杆是塑化部件中的关键部件，和塑料直接接触，塑料通过螺槽的有效长 度，经过很长的热历程，要经过三态(玻璃态、粘弹态、粘流态)的转变，螺 杆各功能段的长度，几何形状，几何参数将直接影响塑料的输送效率和塑化质 量，将最终影响注塑成型周期和制品质量。 注塑螺杆按其对塑料的适应性，可分通用螺杆和特殊螺杆。通用螺杆又称 常规螺杆可加工大部分具有低、中粘度的热塑性塑料，结晶型和非结晶型的民 用塑料和工程塑料，是螺杆最基本的形式。与其相应的还有特殊螺杆，是用来 加工用普通螺杆难以加工加工的塑料，例如热固性塑料、聚氯乙烯、高粘度的 PMMA的螺杆，按螺杆结构及其几何形状的特征，可分为常规螺杆和新型螺杆。 常规螺杆又称三段式螺杆，是螺杆的基本形式。新型螺杆形式很多，主要有分 离型螺杆、分流型螺杆、波状螺杆、横纹螺杆、无计量段螺杆、两段式排氯螺 杆、强混炼型螺杆等等。 ?螺杆的基本形式及几何参数 螺杆基本结构如图4-8所示，主要由有效螺纹长度L和尾部的连接部分组成 螺杆头部设有装螺杆头的反向螺纹。 图4-8 图4-8 螺杆基本结构示图 ds 螺杆外径。螺杆直径大小直接影响着塑化能力的大小，也就 直接影响到理论注射容积的大小。因此，理论注射容积大 的注塑机其螺杆直径 也大。 (2) (2) L/ ds 螺杆长径比。L是螺杆螺纹部分的有效长度。 螺杆长径比愈大，说明螺纹长度愈长，直接影响到物料在螺槽中输送的热 历程，影响吸收能量的能力。此能量有分两部分：一部分是料筒外面加热圈传 给的，另一部分是螺杆转动时产生磨擦热和剪切热，由外部机械能转化的。因 此，L/ ds直接影响到物料的熔化效果和熔体质量。但是如果 L/ ds太长，则传递 扭矩加大，能量消耗增加。过去，L/ ds数值在16~18;现在，由于塑料品种增加， 工程塑料增多，L/ ds已增加到19~23。 Li ――加料段长度。加料段又称输送段或进料段。为提高输送能力 螺槽表面一定要光洁。L3的长度应保物料有足够的输送长度一般 L3=( 9~10) ds。 hi ――加料段的螺槽深度。hi深，则容纳物料多，提高了供料量， 但会影响物料塑化效果以及螺杆根部的剪切强度。一般 hi" 0.12?0.16 ds。 L3 ――熔融段(均化段、计量段)螺纹长度。熔体在 L3段的螺槽中 得到进一步的均化：温度均匀，粘度均匀，组分均匀，分子量分布均匀，形成 较好的熔体质量。L 3长度有助于稳定熔体在螺槽中的波动，有稳定压力的作用， 使物料以均匀的料量从螺杆头部挤出，所以又称计量段。一般 L3 (4 ~ 5)ds。 h3 ――熔融段螺纹深度。h3小，螺槽浅，提高了塑料熔体的塑化效果， 有利于熔体的均化。但h3过小会导致剪切速率过高，以及剪切热过大，引起大 分子链的降解，影响熔体质量。反之，如果 h3过大，由于在预塑时，螺杆背压 产生的回流作用增强，会降低塑化能力。所以合适的 h3应由压缩比&来决定： 虹 (4-22) ha 对于结晶型塑料，如 PP PE PA以及复合塑料， 尸3~3.5 ; 对粘度较高的塑料，如 VPVC ABS HiPS, AS POM PC, PMM，PPS等， & = 1.4 ~2.5。 L2 ―― 塑化段(压缩段)螺纹长度。物料在此锥体空间中不断地受 到压缩，剪切和混炼作用，物料从 L2段入点开始，熔池不断地加大，到出点处 熔池已占满全螺槽，物料完成从玻璃态，经过粘弹态向粘流态的转变，从固体 床向熔体床的转变。L2长度会影响物料从固态到粘流态的转化历程，太短会来 不及转化，固料堵能塞在 L2段的末端，形成很高的压力，扭矩或轴向力，太长 也会增加螺杆的扭矩和不必要的能耗，一般 L2=( 6~8) ds。 对于结晶型的塑料，物料熔点明显，熔融范围窄，所以 L2可短些，一般 (3 ~ 4)ds。 (8) S螺距，其大小影响螺旋角B (8) S （9） e ――螺棱宽度，其宽窄影响螺槽的容料量，熔体的漏流以及螺棱耐 磨损程度，一般（0.05?0.07） ds RR（10）螺棱后角a，螺棱推力面圆角 Ri和背 R R 面圆角R2的大小影响螺槽的有效容积，物料的滞 留情况以及螺棱根部的强度等，一般 a=25~30o, R=（0.3~0.5）R2，如图 4-9 所示。 ?普通螺杆 （1）概述图4-9 （1）概述 普通注射螺杆螺纹有效长度通常分成加料段（输送段）、压缩段（塑化段） 均化段（计量段） 根据塑料性质不同，可分为渐变型螺杆、突变型螺杆、通用型螺杆。 渐变型螺杆：压缩段较长，塑化时能量转换缓和，多用于聚氯乙烯等， 软化温度较宽的、高粘度的非结晶型塑料。 突变型螺杆：压缩段较短，塑化时能量转换较剧烈，多用于聚烯烃、聚 酰胺类的结晶型