电镀废水处理整改建议.docx

电镀废水处理整改需求及建议 晋德电镀污水处理是于2007年建设完成的工程，空分公司承担规划电镀及酸洗 的工业废水集中处理，规划处理能力 2300m3/d。废水分为5类：脱脂废水、含铬 废水、混合废水、槽脚废水和酸洗综合废水。 一、工程回顾 含铬废水的预处理 含铬电镀废水来源于钝化镀件的清洗水及老化钝化液，该废水中主要含 Cr6+ , 以CrO4 2-、Cr207 2-形式存在。一般的镀铬清洗水浓度为 20?150mg / L;钝化 后的清洗水中Cr6+浓度高达200?300mg /L。此外，还含有三价铬、铁锌等重金 属离子以及硝酸、氧化物等。 含铬废水的处理方法有化学法、离子交换法、电解法、活性炭吸附法、蒸发浓 缩法、表面活性剂法等，其中化学还原法最常用。化学还原法是利用硫酸亚铁、亚 硫酸盐、二氧化硫等还原剂，将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整 pH值, 使三价铬形成氢氧化铬沉淀去除。主要化学反应： Cr207 2- + 3HSO3 - + 5H + — 2Cr 3+ + 3SO42- + 4H2O 反应条件：pH=2 . 5 ?3. 0; ORP=250 ?280mV。 经上述还原预处理后的含铬废水(Cr6+ 0 . 5mg / L)再排入综合废水调节池中， 与其它预处理后的出水 混合一起处理，在碱性条件下进一步去除废水中的cr离子。 2?脱脂废水的预处理 脱脂废水主要来自于电镀工艺的预处理阶段，是对镀件进行刨光、清洗和除油 等处理。因此，前处理排出的废水中主要含有油、 酸、碱和部分表面活性剂等物质， 一般不含有重金属。前处理废液的处理主要是去除 COD。 处理COD最有效最经济的方法就是生化法。 但电镀废水中COD的主要成分为 表面活性剂，其化学性质稳定，直接进行生化则较难降解，并且该废液中会含有少 部分重金属，对微生物有毒害作用，因此较难进行生化处理，必须先将其去除。 因晋德的表面处理工艺（电镀镀别）较单一，电镀废水本身的 COD不高，晋德 当地的纳管标准COD为400，且最终与酸洗处理后水混合排放。故出水较易达标 排放。 3?槽脚废水的预处理 槽脚废水主要指镀槽渗漏、操作或管理不善引起的 跑、冒、滴、漏”的各种槽液 和排水；另外还有车间地面冲洗、刷洗极板水等。槽脚废水成分复杂，不易控制， 由于含锌废水和含铬废水混在一起，故对这部分废水的处理应除锌及还原除铬。 4.综合废水的处理 综合废水主要来自镀件清洗水，呈酸性，水量大，是电镀废水的主要来源。与 其它几种预处理的出水混合成综合废水。废水中主要含有 Zn2+、铁等离子，这些 重金属离子以游离态形式存在于废水中。将废水： pH值调节为 0?9. 5，添加 助凝剂和絮凝剂（PAC、PAM），使之形成氢氧化物沉淀，经过沉淀固液分离可去除 Zn2+、铁等重金属离子。出水较易达标排放。 5.酸洗废水的处理 酸洗废水主要来自线材盐酸除锈的清洗水，及线材磷化后的少量清洗水，呈酸 性，总水量大，废水中主要含有少量 Zn2+、铁等离子，这些重金属离子以游离态 形式存在于废水中。将废水：pH值调节为 0?9 . 5,添加助凝剂和絮凝剂(PAC、 PAM),使之形成氢氧化物沉淀，经过沉淀固液分离可去除Zn2+、铁等重金属离子。 出水较易达标排放。目前此部分废水为单独处理后与电镀处理后水混合排放。 二、处理效果及原工程评述 该废水处理工程于2007年投入运行以来，设施运转正常，处理效果良好，出水 水质稳定达标。并正式通过了市环保局的竣工验收。 对公司实施源头控制，废水分质、分流进行输送，分类处理和分质处理相结 合处理的较好模式。 采用进口自动化仪表对各种废水实行在线监控，从而使废水处理系统稳定达 标运行。 充分考虑了公司生产的复杂性，设置混合废水”和脱脂废水”的处理系统。确 保出水能稳定达标。 控制系统设置了三种控制方式：现场操作箱手动控制、中央操作台集中控制、 PLC自动控制，并可由工控机直接控制，操作方便。处理系统采用 PLC全自动控 制系统，大大减轻了操作强度，同时达到了准确投药的效果，保证了系统长期稳定 运行。 设计规划清晰，系统各功能区分布合理。对来水进行分类收集，控制好含油、 含铬废水的水量，减少了相应处理工艺的负荷，从而降低了运行难度。 三、整改需求及建议 1、 含铬污泥 为应对更高的危险固废分类要求含铬污泥需单独处理，单独收集，但目前含铬污 泥有沉淀池，但为设置污泥浓缩池及压滤机。 2、 含锌污泥 晋德拟将含锌污泥并入含铬污泥一齐处理。 3、 脱脂废水 因每逢周末电镀科在清槽时脱脂废水集中排放对废水处理系统造成冲击，出水含 油及含浊白色难以混凝沉淀的乳化液。在目前当地环保未有要求废水回用的基础上， 可将脱脂废水经破乳、气浮预处理后合并入酸洗废水再次处理排放。 4、