电缆穿管敷设施工工艺标准28453.docx

电缆穿管敷设施工工艺标准 (QB-CNCEC J060105-2004) 1使用范围 本工艺标准适用于10kv及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆,矿物绝缘电力电缆、 交联聚乙烯绝缘电力电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆的穿管敷设工程。 2施工准备 2.1原材料、半成品的要求 1.1型号规格及电压等级符合设讣要求，并有合格证。矿用橡套软电缆、交流额左电压3KV及以下 铁路机车车辆用电缆、额立电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆、额龙压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘 电缆需“CCC”认证标志。 1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。 1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。橡套、塑料电缆外皮 及绝缘层无老化及裂纹。 1.4电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、洒精、汽油、硬酸脂、白 布带、电缆头附件等均应符合要求。 1. 5 电缆出厂检验报告符合标准。 2.2主要工机具 敷设电缆机具见表2. 2. 2,根据需要选用需要的工具。 表2. 2主要机具一览表 序号 机具名称 单位 数量 用 处 1 电缆牵引端 个 1 牵引电缆时连接卷扬机和电缆首端的金具，用于牵引重虽较小的电 缆 2 牵引网套 个 1 牵引电缆时连接卷扬机和电缆首端的金具，用牵引重址较小的电缆 3 防捻器 个 1 牵引电缆消除钢丝蝇逐步形成电缆的扭转应力 1 电缆滚轮 个 若干 敷设电缆时的电缆支架?用于减小摩擦和保护电缆?滚轮间距 1. 5、3m 5 电动滚轮 个 现场定 敷设电缆时利用其摩擦力推动电缆的外护层?减小牵引力和侧圧力 6 电缆盘千斤顶支架 个 2 敷设电缆时支摻电缆盘，以便电缆盘转动 7 电缆盘制动装宜 个 1 用于制动电缆盘 8 管口保护喇叭 个 现场定 钢管内敷设电缆时，在管口处保护电缆 9 卷扬机 台 1 敷设电缆时用于牵引电缆 10 吊链 个 2 敷设电缆时用于提升电缆 11 滑轮、钢丝绳、大麻绳 个 现场定 敷设电缆时用于牵引电缆 12 绝缘摇表 个 1 遥测电缆绝缘 13 皮尺 个 5 测虽电缆长度 14 钢错 个 3 手工锯割电缆  15 手锈 个 3 现场用 16 扳手 个 5 现场用 17 电气焊工具 套 1 制作支架等切割金属等 18 电1:1】具 套 1 现场用 19 无线电对讲机 对 1 敷设电缆时的通讯工具 20 手持扩音喇叭 个 2 组织敷设电缆用 2.3作业条件 3. 1电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。 2. 3.2与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的上建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验 收规范中的有关规定。 2. 3.3电缆导管已敷设完毕，并验收合格。 2.4作业人员 主要施工人员：电工。经过培训、考核有经验的人员持证上岗。 3施工工艺 1工艺流程 准备匸作迫缆穿管敷设二^ 挂标志牌 准备匸作 迫缆穿管敷设 二^ 挂标志牌 3.2操作工艺 2. 1检査管道 （1）金属导管严禁熔焊连接：防爆导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活结头，其结合面应紧密。 管口平整光滑，无毛刺。 （2）检查管道内是否有杂物，可在敷设电缆前，应将杂物淸理下净。 2.2试牵引：经过检查后的管逍，可用一段（长约5m）的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表而, 检查磨损是否属于许可范围。 3.2.3敷设电缆： （1） 将电缆盘放在电缆入孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑汕的钢线绳与电 缆一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象, 如张力过大，应査明原因，问题解决后，继续牵引电缆。 （2） 电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入3根控制电缆。 （3） 三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。 2.4电缆人孔井：电缆在管道内敷设时，为了抽拉电缆或做电缆连接，电缆管分支、拐弯处，均需 按设计要求或规范要求设置电缆人手孔井，电缆人手孔井的距离，应按设计要求设置，一般在直线部分 每隔50?100m设置一个。 2.5防火措施：敷设电缆电缆管，在穿越防火分区处按设计要求的位置，有防火阻隔措施。 2.6电缆挂标志牌： （1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 （2） 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置° （3） 沿电缆管逍敷设的电缆在英两端、人手孔井内应挂标志牌。 4质量标准 4.1主控项目 1.1电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表而严重划伤等缺陷。 检査方法：观察检査。 1.2三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。 1.3爆炸危险环境的电缆额立电压不得低于750v,且必须穿于钢导管内。 4.2 一般项目 2. 1电缆最小允许弯曲半径应符