含钒钛海砂矿的综合利用x.pdf

含钒钛海滨砂矿的合理利用途径 摘要：本文在分析已开发的钒钛磁铁矿综合利用流程的优点及存在问题的基础上， 针对含钒钛海滨砂矿的合理利用途径提出了建议，认为预还原电炉流程是最适合 用来处理海滨砂矿分选所得的钒钛磁铁精矿的有效途径。 关键词：海滨砂矿，钒钛磁铁精矿，高炉冶炼，预还原- 电炉 1 前言 自 1996 年钢铁产量突破 1 亿吨以来，我国钢铁产量一直稳居世界第一位。 我国钢铁工业的快速发展，导致国内铁矿石原料供应缺口较大，对铁矿石进口的 依存度已超过了 50%，国内外铁矿石价格也因此暴涨。铁矿石原料供应已威胁到 [1] 我国钢铁工业的健康发展 。为缓解铁矿石原料供应紧张的矛盾，降低钢铁生产 成本，促进钢铁工业的健康发展，国内各钢铁生产企业近年来都在寻求新的廉价 铁矿资源。 含钒钛海滨砂矿是一种在海滨地带由河流、波浪、潮汐和海流作用而形成的 次生富集砂铁矿，其主要有用矿物组分为钛磁铁矿，在亚太地区，如日本、菲律 宾、印度尼西亚、澳大利亚、新西兰分布较广，其主要特点是储量大、易于采选。 目前除新西兰北海岸的含钒钛海滨砂矿通过重选获得含钒钛的铁精矿后，采用回 转窑预还原- 电炉法得到小规模利用外，其他含钒钛海滨砂矿资源尚未利用。含 钒钛海滨砂矿由于易于采选，价格低廉，引起了我国一些钢铁生产企业的注意， 开始探讨将其作为新的铁矿石资源的可行性。含钒钛海滨砂矿经选矿所获得的铁 精矿含钒、钛等组分，国内只有攀钢和承钢等少数企业具有此种类型矿石的高炉 冶炼经验，已有的研究及生产实践表明，采用高炉法处理此类矿石，仅能回收铁 和钒，矿石中的钛进入炉渣因品位低而无法回收，而且高炉冶炼难度极大。因此， 选择合理的利用途径，是含钒钛海滨砂矿能否成为我国钢铁工业新的铁矿石资源 的关键。由于此类矿石分选所得铁精矿中除铁元素外，钒和钛的价值也非常可观， 因此，对钒钛磁铁精矿的合理利用应立足于铁、钒和钛的综合回收。本文将在分 析已开发的钒钛磁铁矿综合利用流程的优点及存在问题的基础上，针对含钒钛海 滨砂矿的合理利用途径，提出一些建议和设想。 2 钒钛磁铁精矿综合利用流程研究现状 有关钒钛磁铁精矿的综合利用，到目前为止，已经研究和报导的方法有十几 种，其中具有代表性的有高炉法，回转窑-电炉法，钠化提钒-回转窑-电炉法， 还原-磨选法等，这些方法按各自特点大致可分为高炉法和非高炉法两大类。 2.1 高炉法 高炉法[2-3]是最早研究用于处理钒钛磁铁精矿的方法，高炉法能够回收铁 90%、钒80%、但钛的回收而为0 。其工艺流程见图1所示。该方法是将钒钛磁铁精 矿先经造块处理后送高炉冶炼，在高炉冶炼过程中钒大部分被选择性还原进入铁 水。钛则进入炉渣。根据高炉渣中TiO 的含量，高炉渣可分为低钛型 2 (TiO 10%) 、中钛型(TiO 10%~20%)和高钛型(TiO 20%) ，一般随渣中TiO 含量 2 2 2 2 的提高，高炉冶炼的难度加大，当渣中TiO 含量大于25%后，高炉法将出现泡沫 2 渣和铁损增加现象，冶炼过程将难以进行[2-3] 。 钒钛磁铁精矿 烧结球团 高炉冶炼 含钒铁水 含钛炉渣 转炉吹钒 半钢 钒渣 转炉炼钢 钢水 钢渣 图 1 高炉法冶炼钒钛磁铁精矿流程 高炉法冶炼钒钛磁铁精矿工艺成熟，在俄罗斯下塔吉尔工厂和邱索夫工厂以 及我国攀枝花钢铁公司和承德钢铁公司获得工业应用，能有效的地加收利用矿中 的铁、钒，生产规模大，但存在以下问题与不足： (1) 由高炉、