合成革加工湿法操作规程.pdf

放布岗位安全操作规程 1、目的：规范员工操作，确保安全生产。 2、适用范围：湿法生产线放布岗位。 3 、内容： 3.1 设备及工具 ：方钢、辊芯、 放布小推车、气压杆、放布补偿器、刷绒机、 缝包机、拼缝机。 3.2 相关要求及规定 3.2.1 熟悉本岗位的安全紧急开关位置和正确使用方法。 3.2.2 严禁带手套操作，工作服严禁拖拖拉拉。 3.2.3 操作前检查气压是否达到使用要求。 3.2.4 方钢、辊芯要轻拿轻放，注意砸伤手和脚。推放布小推车时注意压伤脚 面。 3.2.5 架布后，紧固卡盘，防止机器转动，布基脱落；架布时严禁手放在槽口 处。 3.2.6 手推放布小推车时，防止车轮压伤脚面。 3.2.7 换布或换引布时，提前将放布补偿器放下（一般提前 60 米左右就开始 放下补偿器），更换放布小推车，压上方的气压杆；两人配合用拼缝机将 布或引布接好，接头要求平整，不可皱。操作下方气压杆时必须先喊话， 喊话间隔 10~15 秒后操作；布接头不可放在小推车、气压杆上，防止意 外发生。接头接好后及时清理现场，将两个气压杆全部抬起。待布基（引 布）离开拼缝架后将下方气压杆压上，防止意外压伤。 3.2.8 清理放布补偿器卫生时，放布补偿器下方不可进入，防止补偿器下坠造 成砸伤事故；工作状态下，将放布补偿器两端的门要密封。 3.2.9 使用刷绒机时，先开启毛刷轮，在使用手柄使布基清贴在毛刷轮上；正 常生产中，要求每隔 20 分钟检查一次布基表面是否有掉绒现象，若有及 时反馈班长并及时清理；结束使用时先通过手柄使布基离开毛刷轮，在停 止使用毛刷轮。 3.2.10 清理刷绒机时必须使用专用工具。刷绒机引风管道每月检查一次，有 棉绒时及时反馈车间安排清理；刷绒机布袋每班清理一次。 3.3 设备保养 3.3.1 不定期检查区域紧急开关是否灵敏；气压是否满足生产需要。 3.3.2 经常检查方钢磨损情况，对于已磨圆的方钢应及时报修。 3.3.3 经常检查小推车车轮状况，出现明显磨损或开裂现象及时报修。 3.3.4 经常检查各拼缝机电线完好状况，防止磨损触电。 3.3.5 检查放布补偿器升降的灵活性，定期进行加油保养。 3.3.6 检查刷绒机电器安全状况，发现异常及时反馈并报修。 一刀含浸及预凝聚岗位安全操作规程 1、目的：规范员工操作，确保安全生产。 2、适用范围：湿法生产线一刀头、预凝聚岗位。 3 、内容： 3.1 设备及工具 ：DIP 槽、DIP 辊、DIP 定量辊、预凝聚、预轧车、张力架、气 动泵、升降窗。 3.2 相关要求及规定 3.2.1 熟悉本岗位的安全紧急开关位置和正确使用方法。 3.2.2 严禁戴手套操作，工作服严禁拖拖拉拉。 3.2.3 操作前检查气压是否达到使用要求。 3.2.4 检测预凝聚浓度、温度及水溶液颜色，是否满足生产需要，不能满足时及 时反馈调整，并记录在《湿法生产工艺记录卡》上，并每隔 1 小时检查记录一次。 3.2.5 使用 DIP 槽时，检查气动泵、DIP 槽、DIP 导辊等相关部件是否满足生产需 要，否则进行清洗干净后再使用。 3.2.6 清理定量辊要抬起，不能在定量辊下方操作，防止带入隐患。清理 DIP 导 辊架要挂警示牌，防止安全事故发生。 3.2.7 检查《配料桶报》，核实是否与《派工单》品名是否一致，核实物料粘度、 温度是否满足生产需要，检查完毕后，在桶报上签字确认并记录使用时间。 3.2.8 将气动泵轻轻放入料桶内，避免撞击影响气动泵使用。开启气动阀进行打 料。料槽液位达到 2/3 处停止打料，避免物料满出。 3.2.9 生产过程中每隔 10 分钟观察 DIP 槽内物料液位、料桶内物料一次，避免 缺料或打满现象。 3.2.10 DIP 定量辊间隙按照《湿法工艺指令卡》的要求进行设定，并根据生产需 要进行调整，避免长时间单一方向进行调整，易损坏设备，导致间隙无法调整。 3.2.11 预轧车的压力设定按照《湿法工艺指令卡》的要求进行设定，压力不可超 2 过 5.5Kg/cm 。 3.3 设备保养 3.3.1 不定期检查区域紧急开关是否灵敏；气压是否满足生产需要。