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机修厂供配电系统设计方案 第一章 电力工程课程设计任务书 原始资料 6万60万本厂承担某大型钢铁联合企业各附属厂的电机、变压器修理和制造任务。 年生产规模为修理电机 7500 台，总容量为 45 万 kW；制造电机总容量为 kW，制造单机最大容量为 5000kW 6万 60万 工厂总平面布置图如下： 图 1.1 工厂总平面布置图 工厂的生产任务、规模及产品规格：本厂承担某大型钢铁联合企业各附属厂 的电机、变压器修理和制造任务。年生产规模为修理电机 7500 台，总容量为45万 kW；制造电机总容量为 6万kW，制造单机最大容量为 5000kW；修理变压 器 500 台；生产电气备件为 60 万件。本厂为某大型钢铁联合企业的重要组成部 工厂各车间的负荷情况及各车间预计配置变压器台数如表 1.1 所示 表 1.1 工厂各车间负荷情况及各车间变电所容量 序 号 车间名称 设备容 量(kW) 需要系 数Kd tg 车间变电 所代号 变压器 台数 1 电机修造车间 2505 0.24 0.82 No.1 1 2 机械加工车间 886 0.18 1.58 No.2 1 3 新品试制车间 634 0.35 1.51 No.3 1 4 原料车间 514 0.6 0.59 No.4 1 5 备件车间 562 0.35 0.79 No.5 1 6 锻造车间 150 0.24 1.6 No.6 1 7 锅炉房 269 0.73 0.87 No.7 1 8 空压站 322 0.56 0.88 No.8 1 9 汽车库 53 0.57 0.9 No.9 1 10 大线圈车间 335 0.56 0.63 No.10 1  11 半成品试验站 1217 0.3 0.79 No.11 1 12 成品试验站 2290 0.28 0.75 No.12 1 13 加压站（ 10kV 专供负 荷） 256 0.64 0.85 1 14 设备处仓库（ 10kV 专供 负荷） 560 0.6 0.85 1 15 成品试验站大型集中负荷 3600 0.8 0.8 主要为 35kV 高压 整流装置，要求专 线供电。 （4） 供电协议： 当地供电部门可提供两个供电电源，供设计部门选择： 1）从某 220/35kV 区 域变电站提供电源，此区域变电站距工厂南侧 4.5km。 2）从某 35/10kV 变电所，提供 10kV 备用电源，此变电所距工厂南侧约 4km。 电力系统的短路数据，如表 1.2 ，其供电系统图，如图 1.2。 表 1.2 区域变电站 35kV 母线短路数据 系统运行方式 系统短路数据 最大运行方式 Sk(.3m) ax 600MVA 最小运行方式 Sk(.3m) in 280MVA 图 1.2 供电系统图 穷大系统区域变电站 35kVk 穷大 系统 区域变电站 35kV k 工厂总降 压变电所 220/35kV top 1.8s 馈电线 4.5km 220kV 供电部门对工厂提出的技术要求： 1)区域变电站 35kV馈电线的过电流保护 整定时间 top 1.8s ，要求工厂总降压变电所的过电流保护整定时间不大于 1.3s 。2)在工厂 35kV电源侧进行电能计量。 3)工厂最大负荷时功率因数 不得低于 0.9 。 电费制度：每月基本电费按主变压器容量计为 18 元/kVA，电费为 0.5 元 /kW·h。此外， 交纳供电贴费： 6～ 10kV为 800 元/kVA。 (5) 工厂负荷性质：本厂大部分车间为一班工作制，少数车间为两班或三班工作 制，工厂的年最大有功负荷利用小时数为 2300h。 锅炉房供应生产用高压蒸汽，其停电将使锅炉发生危险。又由于工厂距 离市区较远，消防用水需厂方自备。因此锅炉房供电要求有较高的可靠性。 (6) 工厂自然条件： 气象资料：本厂所在地区的年最高气温为 38oC，年平均气温为 23 oC，年最低 气温为－ 8 o C，年最热月平均最高气温为 33 o C，年最热月平均气温为 26 oC，年最热月地下 0.8m 处平均温度为 25 oC。当地主导风向为东北风，年雷 暴日数为 20。 地质水文资料：本厂地区海拔 60m，底层以砂粘土为主，地下水位为 2m。 设计任务 1．高压供电系统设计 主要任务是工厂部高压供电等级选择，需考虑供电的经济性（设备及损耗费 用）和技术要求（线路电压损耗、以及供电电源变压器的断路器出线容量等） 。 2．总降压变电站设计 （1）主结线设计：根据设计任务书，分析原始资料与数据，列出技术上可能实 现的多个方案， 经过概略分析比较， 留下 2～3个较优方案， 对较优方案进 行详细计算和分析比较，（经济计算分析时，设备价格、使用综合投资指标）， 确定最优方案。 （2）短路电流计算：根据电气设备选择和继电保