电机设备运行与控制 任务6.1 机床电气控制系统特点 6.1机床电气控制系统特点.doc

电机设备运行与控制 电机设备运行与控制 PAGE 3 任务6.1机床电气控制系统特点 一、学习目的与要求 1.了解机床电气控制系统的作用及特点。 2.了解机床电气控制系统的常见故障。 3.掌握机床电气控制系统的故障处理技能。 二、学习方法 1.通过学习辅助材料了解常见机床的种类及各自的工作特征。 2.利用实训条件根据任务要求完成相应机床线路的装调及故障排除。 三、授课内容 本情境学习比较常见的机床电气控制系统工作，通过X62W万能铣床电气控制线路的检修与维护，培养电气控制控制线路的设计、安装、调试、维护等技能，加深对电气控制设备中机械、液压与电气综合控制的理解。 6.1.1机床电气系统认识 1. 机床电气控制系统的作用 机床电气控制线路是机床的重要组成部分，它能实现对机床运动部件的运动、制动、反向和调速等控制，保证各运动部件运动的准确和协调动作，以达到生产工艺的要求。电气控制设备种类繁多，拖动控制方式各异，控制电路也不同。 2.机床电气控制线路的特点 1）必须满足机应的工作要求。每种机床都有一定的工作要求。例如，M1720平面磨床对电气线路提出下列具体要求：电磁吸盘电路工作时，液压泵、砂轮机的电动机才能起动；砂轮机起动后，冷却液电动机才能起动；液压、砂轮、冷却泵的电动机只要求单向起动；砂轮升降拖动电动机要求双向起动；电磁吸盘能充磁和去磁。 2）控制线路的动作应准确，动作顺序和安装位置要合理。对电气控制线路既要求电器元件的动作正确，惯性滞后影响小，而且要求当导线和个别电器元件损坏时，不应破坏线路工作顺序；安装时，位置既要紧凑又要留有充分的余地；线路应能够迅速从一种控制形式转换到另一种形式，便于操作人员操作。 3）有一定的保护措施。为防止因电气控制线路发生故障时，导致人身伤害和设备损坏，线路各环节之间应具有必要联锁及防止各种事故的完善的保护和预警信号，如短路、过载、过电压、过电流、超程保护等。 4）成本要低。在保证电气线路安全、可靠工作的前提下，应尽量使控制线路简单，选用的电器元件要合理，容量适当，尽可能减少电器元件的数量、型号，采用标准的电器元件；导线截面选择要合理，不要过大；布线要经济合理。 5）检修方便。在安装电器元件和电气控制柜（箱或板）时，应保证检修时的安全方便。如更换某个电器元件或导线时，就尽量不影响周围的电器元件或导线，且更换方便。 6.1.2机床电气系统常见故障及排除 在现代化生产过程中，保证生产设备的正常工作是提高企业经济效益的保障，作为工程技术人员，当设备出现故障后，如何能熟练、准确、迅速、安全地找出原因加以排除，显得尤为重要。下面介绍故障的基本分析方法和排除方法。 1、机床电气故障的种类 机床在运行中可能会受到不利因素的影响，如电器动作时的机械振动、因过电流使电器元件绝缘老化、电弧烧灼、自然磨损、环境温度和湿度的影响、有害气体的侵蚀、元器件的质量及自然寿命等原因，使电气线路不可避免地出现多种多样的故障。 机床电器故障可分为两大类，一类是有明显的外表特征且容易发现的故障，如电动机和电器元件的过热、冒烟、打火和发出焦糊味等；另一类是没有外表特征而较隐蔽的故障，这些故障大多出现在控制电路，如机械动作失灵，触头接触不良、接线松动以及个别零件损坏等。 电气线路越复杂，出现故障的概率越大。在遇到隐蔽且查找比较困难的故障时，常需要借助一些仪表和工具。另外，许多机床常常是机械、液压等的联合控制，因此要求维修人员不仅要熟悉、掌握一定的电气知识，还需要掌握机械、液压等方面的知识。 2、故障的排除步骤及方法 1）故障调查 机床一旦发生故障，维修人员应及时到现场调查研究，以便查找故障。首先向该机床操作者了解故障现象、发生的前后情况以及发生的次数，如是否冒烟、打火、异常声音和气味，是否有操作不当和控制失常等；其次查看电气设备，如观察熔断器的熔体是否熔断，有无电器元件烧毁、绝缘有无烧焦、线路有无断线、螺钉是否松动等；听一听各电器元件在运行时有无异常声音，如打火声、电机的嗡嗡声等；再用手触摸电器元件和设备，松果有无过热和振动异常等现象，如温度上升很快，应切断电源并及时用手摸电动机、变压器和电磁线圈等一些电器元件，妈可发现过热元件。 2）确定故障范围 根据故障调查结果，分析电气原理图，缩小检查范围，从而确定故障所在部位。然后，再进一步检查，就能发现故障点。如照明或信号灯不亮，可很容易判断故障所在的电路，然后在不通电的情况下用仪表（如万用表的欧姆档）检查其所在线路，就能迅速找到故障点；再如，若机床的主轴不转，按起动按钮，观察控制主轴电动机的接触器是否吸合，若吸合而电动机不转，说明故障在主电路；若不及合则说明故障在控制电路，在此判断基础上，再作进一点检查，就可找