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7S 管理 培训课程 制作：向文华 欢迎参加 7S 管理制度 - “ 7S ” 活动的含义 ? “ 7S ” 是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和速度 / 节约 这 7 个词的缩写。因为这 7 个词日语和英文中的第一个字母 都是“ S ” ，所以简称为“ 7S ” ，开展以整理、整顿、清扫、 清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“ 7S ” 活动。 7S 管理制度 - “ 7S ” 活动起源 “ 7S ” 活动源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于 我国企业开展的文明生产活动。“ 7S ” 活动的对象是现场 的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制 订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。 7S 管理制度 - “ 7S ” 活动的核心 “ 7S ” 活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素 养的相应提高，“ 7S ” 活动就难以开展和坚持下去。 7S 管理制度 - “ 7S ” 活动适用范围 各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共 场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。 生产要 素：人、机、料、法、环的管理；公共事务、供水、供电、 道路交通管理；社会道德，人员思想意识的管理。 7S 管理制度 - “ 7S ” 活动的内容 （一）整理 ：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物 加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的 现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么 是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如暂不需要的物 料、用剩的物料、多余的物料、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多 余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产 现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车 间里各个岗位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以 及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚 决做好这一步，是树立好作风的开始。 日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：增加 作业面积；物流畅通、防止误用等。 7S 管理制度 - “ 7S ” 活动的内容 （二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一 步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布 置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的 规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的目的 是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间， 提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。 7S 管理制度 - “ 7S ” 活动的内容 ? （三）清扫 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理， 使之恢复正常。避免生产现场因生产过程中会产生灰尘、 油污、铁屑、垃圾等使现场变脏。脏的现场会使设备精度 降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防； 脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此， 必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅 的工作环境。 清扫目的是使员工保持一个良好的工作情绪， 并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损 耗。 7S 管理制度 - “ 7S ” 活动的内容 ? （四）清洁 ：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场 保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深 入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作 环境，使职工能愉快地工作。 清洁活动的目的是：使整理、 整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础， 也是一个企业形成企业文化的开始。 7S 管理制度 - “ 7S ” 活动的内容 ? （五）素养 ：素养即教养，努力提高人员的素养，养成严 格遵守规章制度的习惯和作风，这是“ 7S ” 活动的核心。 没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了 也坚持不了。所以，抓“ 7S ” 活动，要始终着眼于提高人 的素质。 目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度， 并具有一个良好工作素养习惯的人。 7S 管理制度 - “ 7S ” 活动的内容 ? （六）安全： 清除隐患，排除险情，预防事故的发生。 目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的 进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。 7S 管理制度 - “ 7S ” 活动的内容 ? （七）节约： 就是对时间、空间、能源等方面合理利用， 以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其 用的工作场所。