石膏粉的先烧后磨简介.docx

石膏粉的先烧后磨简介 在磨粉的这一环节，现行国内诸多设备生产厂家工艺大多是先磨 后烧，我们以前也是。但现在我们的设备通过一部分调整，并在泰国 等几套设备运行状况的长时间观察获得的成功经验， 建议采用先烧后 磨，这里做详细说明： 这个石膏粉生产上从磨粉工艺环节讲分为先烧后磨和先磨后烧 两种工艺，不仅在中国（南方的湖南、福建等），在国外（如德国、 日本等）也有先烧后磨。两种工艺都可以生产出较高质量的石膏粉， 只要设备运行得当，设计合理。 有些公司说先磨后烧质量好，那是不科学的，要以事实说话。以 泰国的这家公司为例，这家公司有着 20多年石膏粉生产经历，产品 不仅供应当地，还销往周边马来西亚、印尼、印度等，据说下一步还 要销往中国。老板是华侨，祖籍广东潮州，在石膏粉生产上也具有相 当的经验，当时他的工厂就已经有三条回旋窑生产线在运行。 因为他 的经营得当，产品供不应求，需要再加一套年产 10万吨生产线。我 们在谈这套生产线的时候，最主要谈的就是先烧后磨，否则免谈，为 什么呢？ 一先烧后磨与先磨后烧的利弊区别 1直接生产成本低 搞工厂开企业目的就是为了赚钱，要在竞争中实现利润最大化， 那就得降低生产成本。老华侨说的更有哲理：降低了成本就是占领了 市场。 先磨后烧，在磨粉上因为生石膏较硬，所以普遍采用雷蒙机。以 一台4R的为例，装机容量75KW磨机37KW风机30KW分析机5.5KW 给料机1KW提升机3KV）,产量最多3T/h，电耗每吨需要最少20度 电。 但经过煅烧后的石膏粉非常软，用手都可以碾得开，设备普通的 钢磨就可以，细度上换筛网就可以解决。一台装机容量为 31KW（磨 机37KW给料机1KV）的600型钢磨，产量5-6T/h,每吨只需5度电。 之前这家公司也从中国购买了一套 4R的雷蒙机，用于磨烧好的 粉，但产量只有1T/h，这套雷蒙机还在原地放着。 2间接维护、维修，保养成本低 雷蒙机结构复杂，转动部件较多，维修成本极高，是所有用过雷 蒙机的人最头痛的。对操作和维修人员要求较高，一旦出现失误就会 堵塞、部件报废等现象。尤其像泰国、缅甸这样工业极为落后的地方， 无论出现设备配件买不到还是人员的技术水平低， 都会面临停产。因 此国内的雷蒙机使用客户都配备较高水平的维修操作工， 否则设备一 两年就会成为废铁。 但钢磨的结构简单，维修量也极少（也就是换筛网）。操作简单， 普通人一学就会（需要的话我给你发一段现场的操作视频）。 3前期设备投入较低 一套每小时产量为3-4吨4R型雷蒙机出厂价格约25万，装车得 一整个集装箱，现场安装的基建费用约2万，其他还有运输、吊装等。 一台每小时产量为4-5吨的600型钢磨售价不到1万，体积小巧， 配货或拼箱即可，运费甚至忽略不计；而且无需基建。 这就是这家泰国公司为什么宁可让他的两台雷蒙机（1台4R的 价值25万，一台5R的价值45万）生锈也不用的原因所在，如下图。 实拍废弃的4R雷蒙磨机 实拍停放的5R雷蒙磨机部件（上为磨机地盘，下为减速箱） 二质量比较 百年大计，质量为本。新型的设备是否可以用于先烧后磨，能否 烧出合格的石膏粉是众多采购商家所担心的最大问题。老华侨也是， 但他的胆大让我极大感激，也给他带来了巨大的利润。 作为石膏粉煅烧的核心部分一沸腾炉（化工行业术语叫硫化床）， 我们做了相应的调整，以适应这种颗粒形状的原料。 设备调试当天便取得成功，取样（每吨取两样，每样 100克）化 验结果如下： 凝固时间6-10分钟，抗折强度2.5-2.8MPa.强度优于前三条生 产线的 2.2-2.4MPa。 初期生产的石膏粉运往马来西亚做小板， 反馈使用情况极好，并 点名以后就要新设备生产的石膏粉。 在纸面石膏板上也同样获得成功，粘纸性良好。 三工艺流程及设备 天然石膏粉先烧后磨生产过程：采矿-粉碎-煅烧-粉磨-装袋入 库。 采矿部分国内民间有很多这方面的施工队，价格约 30元/吨。 粉碎环节选址要考虑电力、交通、污染等，建议在矿区附近。 这一环节的工艺流程如下： 要求最后原料粉碎细度在直径10mn以下即可，如图所示:  粉碎的生石膏 已烧熟的未磨的熟石膏 对与年产10-20万吨的生产线粉碎环节建议配置如下: 名称 型号 数量 功率 市场估价（万） 装载机 ZL30 1台 15 鄂式粉碎机 400*600mm 1台 30KW 3-4 皮带机 800mm 3条 2.2KW*3 4 500mm 1条 1.5KW 1 振动筛 1000-2000mm 1台 11KW 1.5 锤式粉碎机 ? 800-1000mm 1台 30KW 2-4 根据当地的自然环境和自身经济条件还要建设相应的雨棚和场 地硬化。 煅烧环节是石膏粉工艺最重要和最难掌握的部分，设备的好坏 直接关系到生产的成本、产量、质量。现行国内对于煅烧