机制砂对混凝土性能的影响.docx

论机制砂对混凝土性能的影响 面对天然砂价格不断上涨带来的成本压力，在资源有限和环境 保护的双重因素下，用机制砂作为细集料将是今后混疑土工程发展的 主要方向。于是通过大量的试验，经过混凝土各项测试，在试验结果 均能满足普通混凝土设计规程的情况下， 公司决定购置生产设备自己 生产机制砂。从刚开始时的不断调整，到如今稳定的生产运营，对机 制砂有了一些了解。现将一些使用心得记录下来，供同行参考。 机制砂俗称人工砂，岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的， 公称粒径小于5mm的岩石颗粒，但不包括软质、风化的颗粒。由于 各地机制砂的料源、生产设备和工艺不尽相同，导致生产出的机制砂 在化学成分、颗粒形状、表面结构、颗粒级配以及石粉含量等性能方 面与天然河砂都大不相同。 本单位使用的机制砂是开采碎石后，经筛分大于 5mm的颗粒二 次破碎筛分制成，分为小于 5mm且大于2.5mm的粗颗粒和小于 2.5mm的细颗粒，经试验调整级配后细度模数在 2.8?3.0之间，亚甲 蓝0.5?0.7,石粉含量15%。具体筛分数据见表1。 经试验，机制砂的各项指标均符合 JGJ52-2006《普通混凝土用 砂、石质量及检验方法标准》和JGJ/T241—2011《人工砂混凝土应用 技术规范》。 1机制砂对混凝土工作性的影响 相较于天然河砂而言，机制砂是由岩石破碎而成，其颗粒表面粗 糙、多棱角，且颗粒级配较差，大于 2.36mm和小于0.15mm的颗粒 较多，而0.3?1.18mm之间的颗粒较少。配制混凝土时，致使混凝土 和易性差，不易施工，拌合时需要更多的浆体材料来包裹与填充。在 不掺天然砂来调整颗粒级配的情况下， 可加大机制砂的用量，提高砂 率来改善混凝土的和易性。石粉含量是影响坍落度的重要指标，石粉 含量太低（小于5%）时，混凝土的和易性、保水性较差。当石粉含 量控制在10%?15%时，可提高少许或不加大胶凝材料用量， 配制出 来的混凝土和易性等各项指标也能满足施工要求。对混凝土强度的影 响不是很大，和易性也很好。机制砂混凝土的和易性与细骨料（砂） 的级配和细度模数有关。同时，也牵涉到用水量、胶材用量、砂率等 参数，还需要根据工程部位进行区别对待。一般认为，细度模数以控 制在2.8?3.2之间为佳。若细度模数太大，则粗颗粒太多，级配不合 理，使混凝土的和易性变差，虽然掺入粉煤灰可以弥补上述缺陷，但 成本也会相应提高，经济上不合理；若细度模数太小，则小于0.075mm 的细粉过多，需水量增大，混凝土强度降低，水泥用量增加。表 2为 混凝土的工作性能检测结果。 按机制砂的特点进行混凝土配比设计，通过合理利用机制砂中的 石粉，调整机制砂的砂率，可以配制出和易性很好、适合泵送的机制 砂混凝土。 2机制砂对混凝土的用水量和外加剂的影响 在水胶比相同的条件下，机制砂混凝土坍落度要小于河砂混凝 土。由于机制砂本身具有裂隙、空隙及孔洞，表面粗糙棱角多，比表 面积大，且含有10%左右的石粉，吸附了更多的水，坍落度减小。相 同条件下，配制相同坍落度的混凝土，机制砂比天然河砂需水量增加 10~20kg/m3，有时可高达25kg以上。但正是由于机制砂表面粗糙， 粘结力大于河砂，即使水胶比提高 0.03%?0.05%，强度也不会低于 河砂配制的混凝土。 因机制砂配制的混凝土需水量大，建议使用减水剂一定要优选一 等品，并且减水率大于25%的减水剂。外加剂应选用减水率高、坍落 度损失小，适量引气，能明显改善或提高耐久性且质量稳定的产品。 外加剂与水泥之间应有良好的相容性。比如聚羧酸减水剂。目前，聚 羧酸减水剂是配制机制砂混凝土最好的选择， 因其减水率高，用于混 凝土中混凝土的坍落度损失小，并能提高混凝土的强度及耐久性，减 水率一般都能达到25%以上，能大幅降低机制砂混凝土的用水量， 提 高混凝土的坍落度。表3为混凝土工作性能与用水量的关系。 在使用时也要注意以下事项：减水剂的浓度以及搅拌时间。减水 剂浓度要适中，不能太小，否则在搅拌时混凝土不易拌匀；实际用水 量和外加剂偏大，在到达现场后会有坍落度返大、 离析或者泌水的现 象。经过大量搅拌生产，发现掺量在 2.5%~ 2.8%时较为合适。另外 搅拌时间也不能太短，因机制砂混凝土石粉大、胶材多，搅拌时间应 较天然砂混凝土适当延长，具体延长时间根据强度等级而定，让搅拌 机将混凝土充分搅拌均匀。 另外也要注意缓凝剂和保塑剂的用量。 机制砂配制的混凝土保塑 缓凝成分用量要比天然砂配制的保塑缓凝成分高出 20%?30%,坍落 度损失也较天然砂配制的混凝土大。但是缓凝组分加多了会影响混凝 土的凝结时间以及强度，在实际生产中要多做试验，找到适合自己的 保塑缓凝组分最佳用量。不要因此产生不必要的质量纠纷。 3机制砂对混凝土强度的影响 前文说过，机制砂混凝土的