5s培训教材全员.ppt

1 中山上铠精密电子有限公司 5S 培 训 教 材 专业 求实 严谨 诚信 2 5S 从何而来？ 很多年前日本人便讲求自律地将工作场所打理 好，在最初它是工匠技巧要求的一部分。在工业 高速发展时，它的应用强调于工业安全方面，和 后期于环境维护方面，以至到提高质量和效率方 面。 直至 1985 年，日本人这种把工作场所打理的精 神，才被整理编写为 5S 。 1986 年初，第一本 5S 的 著作出版并出乎意料成为畅销的书之一。 3 5S 基本概念、效益及推行之理由 二、实施 5S 之理由 1 、为了提供一个舒适的工作环境 2 、为了提供一个安全的工作场 3 、为了提升全体员工的工作情绪 4 、为了提高现场的工作效率 5 、为了提高产品的品质水平 6 、为了增加设备的使用寿命 7 、为了塑造良好的公司形象 8 、为了创造一个能随时供宾客参观的厂房 4 厂房 新设备 有位置 厂务较亮丽 走道畅道 地板干净 有多余 空间 扩大 效用 异常立判 减少品质 不良 减少公伤 公害 其它 节省寻找 时时 降低报废 料品 降低仓库呆料 设备 提高利 用率 5S 的 效益 降低故障率 人员 工人气氛好 心情较 愉快 感到较有制度 较认同 公司 外宾参观有面子 5S 基本概念、效益及推行之理由 三、 5S 的效益 例一： 5 例二： 无形效益 ★客户、来宾到厂参观，不必刻意大整顿 ★客户、来宾对 5S 之成效，均给予高度赞扬 ★吸引一些大厂来参观，员工有荣誉感 ★员工向心力提升，组织气氛和谐良好 ★厂房较亮丽、活泼，员工更能爱厂如爱家 ★增加公司对一系列品质提升活动挑战的信心 6 有形效益 序号 项目 改善前 改善后 成效 1 顾客对厂房环境 满意度 约 20% 100% 升 4 倍 2 营业额 1 ， 000 万 1 ， 250 万 升 25% 3 某组生产力 2250 个 / 日 2800 个 / 日 升 24% 4 增加地面面积使 用率 多 22% 5 仓库呆废料率 16% 4% 降 12% 6 生产报废率 多 少 明显减少 7 员工流失率 22% 降 18% 7 例三：推行 5S 后 ★物料库自助式管理，省去发料人手原需 10 人照料的物 料库，现只需 1 人 ★工人空间干净舒适，效率自然提高 ★更重要的是： 客户凡参加过干净的厂房现场后，都只问何时交货， 不再象过去一直叮咛品质问题，或关注品质保证制度 建立得如何等。 ☆客户的满意，正是 5S 的最大收范！ 8 5 S 方针、目标 品 质 生 产 环 境 物 料 … 屋顶 支柱 地基 9 5S 基本概念 一、 5S 的定义 1 、整理（ Seiri ） 区分工作现场要和不要的物品 , 把不需要的扔掉。 2 、整顿（ Seiton ） 把需要的物品按规定 , 定位定量的放置整齐 , 并标识清楚 . 10 3 、清扫（ Seiso ） 将工作场所里的脏污清除掉 , 并消除根源 . 4 、清洁（ Seiketsu ） 将前面 3S 工作制度化 , 规范化 , 并坚持实施 . 11 5 、素养 改造人的素质，养成遵守规章制度的好习惯 . 12 5S 各〖 S 〗的推行方法 一、整理 深切体认、建立共识 ★确认不需要的东西，多余的库存，会造成许多浪费。 ★向全体同仁解说，取得共识。 ★下达整理的决心。 ★透过文宣，制造气氛。 ★不需要的东西，规定不得带进厂内。 13 5S 各〖 S 〗的推行方法 一、整理 工作场所，全盘点检 点检出那些是不需要的东西、多余的库存。 现举例说明点检的地方如下： ★办公场地（包括现场干部的办公桌、区域） ★地面（特别注意内部、死角） ★室外 ★工模夹具架上 ★零件仓库 ★天花板 14 订定『需要』与『不需要』的基准 ★工作现场全面盘点之后，可就盘点之所有物品、东西 逐一过滤，