- 1、本文档共9页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
产品尺寸检验作业指导书
CG/PZJ01-
1 目标
利用量具、仪器或专用检具对加工好零件进行检测、比较,得到误差值或判定其是否符合质量要求。
2 范围
适适用于对机械加工产品几何量误差进行检测。
3 依据
GB/T 3177-产品几何技术规范(GPS)光滑工件尺寸检验
GB/T 10610-产品几何技术规范(GPS)表面结构 轮廓法 评定表面结构规则和方法
GB/T 1958-产品几何量技术规范(GPS) 形状和位置公差 检测要求
GB/T 11336-直线度误差检测
GB/T 11337-平面度误差检测
GB/T 4380-圆度误差评定 两点、三点法
JB/T 7557-1994同轴度误差检测
4 职责
(1)检验人员负责选择方法并进行检测。
(2)技术责任人负责组织特殊情况下产品方法选择。
5 作业方法
5.1 检验前准备工作
检验人员依据《产品检验委托单》、技术文件和产品标准要求确定检验项目,并选择适宜检具和辅助工具,选择适合检测方法,根据选择方法进行检测,并做好统计。使用检具和辅助工具英语被测工件放置在同一环境条件下,并达成相同状态。碰到特殊情况由技术责任人组织确定。
5.2尺寸误差检测(直径、长度、厚度等检测)
5.2.1
用卡尺、千分尺、专用量表等一般计量器具进行检测,测量位置及点数应按标准、规范及图纸要求进行。
5.2.2
用卡尺、内径千分尺、内径规、内径摇表、内测卡规等一般量具、通用量仪进行检测,测量位置及点数应按标准、规范及图纸要求进行。。
5.2.3
(1)长度尺寸通常见卡尺、千分尺、专用量表、测长仪、比测仪、高度仪、气动量仪等进行测量。
(2)厚度尺寸通常见塞尺、间隙片结合卡尺、千分尺、高度尺、量规等进行测量。
(3)壁厚尺寸使用超声波测厚仪、壁厚千分尺来测管类、薄壁件等厚度。
(4)其它尺寸用偏心检验器检测偏心距值,用半径规检测圆弧角半径值,用螺距规检测螺距尺寸值。用孔距卡尺测量孔距尺寸。
测量位置及点数应按标准、规范及图纸要求进行。
5.3 表面粗糙度误差检测方法
5.3.1
操作者依据加工纹理和加工表面特征,经过视觉经验,结合手感(用指甲轻划或手摸)或其它方法进行比较,对被测表面粗糙度进行评定方法。目视检验特征参见下表:
Ra(um)
表面特征
Ra(um)
表面特征
50~12.5
可见粗糙刀痕
0.05
光泽表面
6.3~1.6
可见刀痕
0.025
亮光泽表面
1.8~0.2
可见加工痕迹方向
0.012
雾状镜面
0.1
仔细识别可见加工痕迹方向
0.005
镜面
5.3.2
操作者将表面粗糙度比较样块和被测工件表面靠在一起,用目测或借助放大镜、比较显微镜等直接进行比较,或用手感(摸,指甲滑动感觉)来判定表面粗糙度。还能够用油滴在被测表面和表面粗糙度标准样块上,用油流动速度(此时要求样块和工件倾斜角度和温度相同)来判定表面粗糙度。流动速度快表面粗糙度数值小。
5.3.3
利用金刚石触针在被测表面滑行而测出表面粗糙度值一个方法,使用是粗糙度仪,可直接显示Ra值,测量范围Ra0.025~6.3um。
5.4 角度误差检测方法
5.4.1
包含矩形零件直角、锥体锥角、零部件定位角、零件结构分度角和转角等。
5.4.2
直角尺用于检验直角和划线。光学分度头关键用来测量工件圆周分度或对精密工件进行划线。精度要求不高常见样板、角尺、万能角度尺直接测量。水平仪用来测量工件表面水平位置及两平面或两轴线平行度。
5.5 形状误差检测方法
5.5.2形位误差检测标准依据GB/T1958-实施。
5.5.3直线度误差检测根据GB/T11336-进行。
光隙法是将平尺(或刀口尺)和被测要素直接接触,并对准光源,摆动工件或平尺,使最大间隙为最小。用此方法应多测几次,取最大误差值作为被测件直线度误差。
光隙法检验通常间隙为0.5um(0.5~3um为有色光,3um为白光)。间隙偏大时可用塞尺配合测量。
钢丝法是用直径0.1~0.2mm钢丝拉紧,用V型铁上垂直安装读数显微镜检验直线度。
5.5.4平面度误差检测根据GB/T11337-实施。
5.5.5
5.5.
(1)两点法。将工件放在平板上并靠紧方箱,用千分表测若干个截面最大和最小读数,取全部读数中最大和最小读数差之半为该工件圆柱度误差。
(2)三点法。将工件放在V形块内(V形块长度应大于被测工件长度),工件转动用千分表测出若干个截面最大和最小读数。取各截面全部读数中最大和最小读数之半为该工件圆柱度误差。
V形块夹角a,推荐使用a=90?和a=120?两种,见下图。
(3)指示器法(打表法)。将零件顶在仪器两个顶尖上轴线定位,在被测圆柱面全长上,测量若干个截面轮廓,每个轮廓上可选择若干个等分点,得到整个圆柱面上各点半径差值。(见下图)
5.5.7
采取样板光隙法。用
文档评论(0)