整理HAZOP分析报告.pptxVIP

年产 5.5 万吨粘胶短纤维生产线 使用危险化学品项目;前 言 为进一步加强工艺安全管理，提高本质安全水平，根据《关于在危险 化学品领域推广应用危险与可操作性分析（HAZOP）工作的通知》（新安 监危化[2013]191 号）文件精神，对涉及“两重点一重大”的危险化学品企 业在役装置，要全面开展周期性危险与可操作性分析工作。 据此委托我公司新疆新昊兴安全咨询有限责任公司对棉浆粕生产线 及粘胶纤维生产线涉及危险化学品进行 HAZOP 分析与研究。 接到委托后，我公司立即组织进行聘请专家、资料收集、节点划分、 资料处理等前期准备工作，于 2015 年 6 月 26 日现场培训，现场核查，2015 年 6 月 27 日正式召开会议，并与 2015 年 6 月 30 日完成了该项目的分析。 HAZOP 分析小组包括 3 位经验丰富的专家（工艺、设备、安全专业）、玛 纳斯县舜达化纤有限责任公司的有关领导和技术人员，以及公司的专业分 析人员（包括 HAZOP 主持人、记录员及组员）。 HAZOP 分析小组针对分析范围内各参数偏差产生的原因、可能导致 的后果、已采取的安全保护措施进行了详细的分析，并对存在的风险进行 了评估，对级别较高的风险提出了有针对性的风险消减措施和建议。 使用贮存危险化学品 HAZOP 分析工作能够顺利进行并取得良好效 果，得益于有关领导、专家、技术领导人亲自参加，以及设计单位的支持 与配合。在此，一并表示诚挚的感谢！;1;2;3;图 1-1;;6;7;黄化结束，进行到下一步。 黄化温度如果超过预设定的值，发出报警，如果温度报警，程序停止； 如果反应时间超过预设定的值T1，程序自动转到步进模式，并且保持在本 步。此黄化反应不属于《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险 化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号）首批重点监管的危险化 工工艺目录中的“磺化工艺”，所以该项目中没有危险工艺。 原液车间生产工艺详见图2-1。;9;生产上采用的脱硫剂有亚硫酸钠、硫化钠等。 ⑧漂白浴：要求纤维具有较高的白度时，需要进行漂白处理。生产上 采用次氯酸钠漂白。 ⑨酸洗浴：酸洗是为了除去纤维在漂白、水洗后，残余在纤维上的氯 和附着的有色氢氧化铁及其它金属盐，使纤维外观颜色一致。 ⑩上油：油剂是提高纤维纺织加工性能的重要化学制剂，目的是增加 纤维的润滑性，减弱纤维的静电效应，增加纤维的饱和力。 ?干燥：粘胶短纤经后处理后，一般水含量在150-250%左右为了达到 成品的规格要求，必须对纤维进行干燥。干燥包括开松、烘干、输送过程。 干燥温度有较严格的要求，在烘干过程中需要严格加以控制。 ?打包：烘干后的纤维比较松散，不利于运输和贮存，因此要用打包 机打成一定规格的纤维包。 纺练车间生产工艺详见图2-2。;11;丝浴的循环。 ②纺丝浴蒸发：纺丝浴循环系统中经过过滤器的纺丝浴一部分被送至 蒸发高位槽，然后经六效闪蒸浓缩脱水，以平衡纺丝时增加的水量。浓缩 后的纺丝浴返回纺丝机上的高位槽。 ③纺丝浴结晶：纺丝酸浴过程的化学反应生成大量的硫酸钠（Na2SO4), 为维持纺丝浴组成恒定，在蒸发系统经六效闪蒸后的浓缩酸罐中分出部分 浓缩纺丝浴液进结晶机、增浓器后送到脱水机，分离出芒硝结晶 （Na2SO4·10H2O），母液（脱除硫酸钠后的纺丝浴）送到循环系统的底位 槽。 酸站生产工艺详见图2-3。;13;14;15;16;17;3 危险源辨识 危险源辨识 根据《危险化学品目录》（2015 版），氯气、二硫化碳、硫化氢、硫酸、 氢氧化钠、盐酸、次氯酸钠均属于危险化学品。 依据《首批重点监管的危险化学品名录》和《第二批重点监管的危险 化学品名录》，对本项目涉及的物料进行辨识，该项目的涉及的物料氯气、 二硫化碳、硫化氢均属于国家安全监管总局公告的重点监管危险化学品。 根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录 的通知》（安监总管三[2009]116 号）和《国家安全监管总局关于公布第二 批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分 典型工艺的通知》（安监总管三〔2013〕3 号）。 本项目生产工艺均不属于国家安监总局公布的首批重点监管的危险 化工工艺。 危险化学品状态及分布;19;20;21;22;23;24;25;26;27;28;29;30;31;32;33;34;35;36;37;38;39;40;41;42;法，可以与故障树配合使用。同时，针对装置存在的主要危害，可以对其 进行进一步的定量风险评估，量化装置中主要危害带来的风险，所以， HAZOP 也是定量风险评估中危害辨识的方法之一。 HAZOP 分析的基本流程如附图 F3-1 所示。具体分析时，基于引导词 法的 HAZOP 分析流程如附图 F3-2