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目的 通过 DQE 职能确保研发样品承认开始到量产中的产品符合客户标准和要 求。 适用范围 适用于 IEC（ 番禺强盛、广州强乐、重庆强业） 电子有限公司. 定义 客户标准的传达， RD 标准的核对， 以及变更管制和量产品特性比对。 权责 研发:负责所有样品及标准资料建立. 工程:负责变更管理. 品管： 负责所有阶段的样品检验. 文控:负责样品分发和标准资料的发行回收.. 5.程序 5.1 检验 当出现以下情况时， DQE 需要介入检验： ） 研发部门的送样； ） 客户要求制作样品； ） 试产阶段的出货； ） 每个月量产中的抽检； 研发样品检验 5.2.1 ） 研发部出样之前， 将本次送样的规格书， 曲线， F0，失真等 测 试参数全部交给 DQE 检验确认， 确认 OK 后 DQE 盖 PASS 章， 由业务根据 出样单从 DQE 手中领取样品再寄出， 若 DQE 根据资料检验有不良， 依照 0 收 1 退原则退回 RD 重新做样， RD 阶段样品测试原则上 DQE 全检功能 和外观，若临时无正式标准或测试工具， 由 RD 提供相关证明资料并签 字确认； ）研发在送样后的规格书以及纸质资料，DQE 备份保管直至此机 种被客户签样承认， DQE 根据每次样品检验记录和资料， 按照机种制作 样;品履历表。最后客户签出的标准样品和第一手承认资料， 作为 DQE 试产 开始的检验依据， 并将此通知给文管单位发行。 5.2.2 客户索样检验 （ 1） 客户在产品量产中索取的样品， 由业务单位按照正常样品流程开 单通知 DQE， DQE 按照客户要求从库存中或产线抽取符合客户要求的样 品，检验 OK 后给业务出样， 测试结果和数据保管至少 1 年； 试产阶段检验 试产阶段产品测试， DQE 与 OQC 协同检验， 此时 DQE 需确认试产品质 与客户签样品是否一致，并需要核对试产中的 ECN 是否与产品匹配，如 有标准不符合 DQE 必须将货物拦截并呈各部门主管单位按照特采流程处 理或者重新试产。 量产阶段的介入： （ 1） 量产阶段 DQE 必须在每个月 25 号前将本月在量产的机种抽检 10-15SET 测试特性与留样比对， 是否与客户标准保持一致； ） DQE 确保产线使用的样品符合客户要求， 有任何损坏或特性变 异，必须要求使用单位将样品送文控回收，同时要求工程签核新的样品 使 用，原则上样品特性确认与量产机种可以同时进行，但必须每月 25 号前完成相关确认并做好记录； ） 工程 ECN 变更单在签核完成后 CC 一份给 DQE， DQE 参照 ECN 变更 ， 查核产线的执行情况，并查核未走 ECN 流程的私自变更， 此部分查核 包含： BOM 表的查核， QC 工程图的查核， SIP/SOP 的查核， 此处有发现任 何无法确认的情况，需及时上报课长并开异常单要求改善； 附件 样品需求申请单 样品送样记录表 出货检验报告 样品使用登记表 样品特性确认记录表;