金属材料检测技术 射线透照技术和工艺研究 射线透照技术和工艺研究.docxVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 PAGE 5 《金属材料检测技术》课程 射线透照技术和工艺研究 一、大厚度比试件的透照技术 射线透照常规工艺允许试件有一定的厚度差异，在射线底片上所能显示的符合标准规定的黑度上下限值范围的厚度，就称为射线照相厚度宽容度。但若试件厚度差过大，就会使透照质量失效，要解决此问题，必须采用一些特殊工艺或技术措施。 试件厚度差异的大小可用试件厚度比来衡量，试件厚度比可定义为一次透照范围内试件的最大厚度与最小厚度之比，用Ks表示。当Ks大于1.4时，可以认为属于大厚度比试件。 大厚度比对射线照相质量的不利影响主要表现在两个方面：一是因试件厚度差较大导致底片黑度差较大，而底片黑度过低或过高都会影响射线照相灵敏度。二是因试件厚度变化导 致散射比增大，产生边蚀效应。 对大厚度比试件透照的特殊技术措施包括适当提高管电压技术、双胶片技术和补偿技术。 1.适当提高管电压技术 适当提髙管电压是透照大厚度比试件常采用的技术措施。 提高管电压的好处是可以减少厚度大的部位的散射比，降低边蚀效应。此外，随着管电压的提高，底片上不同部位的黑度差将减小，在规定的黑度范围内可以容许更大的试件厚度变化范围，即提高管电压可以获得更大的透照厚度宽容度。 但是射线能量提高后，衰减系数减小，从而会导致对比度减小，这一点对射线照相灵敏度不利。因此，管电压不能任意提高。 2.双胶片技术 对厚度差较大的工件，可以采用在一只暗盒里放两张胶片同时透照的双胶片技术。 暗盒里放置的两张胶片一般应选用感光度不同的两种胶片 (异速双片法），其中感光度较大的胶片适用于透照厚度较大部位的观察评定，感光度较小的胶片适用于透照厚度较小部位的观察评定。另一种是在暗盒中放置感光速度相同的两张胶片 (同速双片法），观片方法是对黑度较小部位，将双片重叠观察评定，对黑度较大部位，用单片观察评定。 3.补偿技术 补偿技术是指用补偿块、补偿粉、补偿泥、补偿液等填补工件的较薄部分，使透照厚度差减小的方法。 二、安放式接管管座焊缝的射线照相技术要点 1.贴片时，应将胶片要弯曲，尽量使胶片贴紧焊缝，以使底片上各部位Ug值达到最小。若胶片脱开焊缝，缺陷一肢片距离就会比实际焊缝厚度大得多，导致几何不清晰度增大。 2.尽量减小试件厚度变化对影像质量的影响，可选择恰当的源位置或焦距，或设法进行补偿。 3.为使底片黑度能保持在标准规定的范围内（如控制在黑度2.0?4.0之间）。可适当提高管电压以提高宽容度。必要时可从不同透照方向进行多次透照，如图1a 也可采用异速双片法增大厚度宽容度。 图 图1 安放式接管管座角焊缝照相 4.如要保证所用射线方向对根部未焊透及危害性裂纹等面状缺陷具有最佳检出率。为此，充分了解焊缝坡口型式和焊接特点十分重要。如图1所示，要检出可能存在的根部裂纹和未焊透，宜选用b的布置，而不宜用c的布置。 5.为使缺陷位置在底片上易于判别，透照时应在焊缝被检区长度两端的宽度两侧，附 加铅质识别标记。评片时要注意影像畸变、位移造成的影响。 三、管子一管板角接焊缝的射线照相技术要点 管子一管板角接焊缝射线照相（见图2)的特点是管径小，焦距短，透照厚度差大，散射严重，如不采取特殊措施，照相底片的影像质量极差。因此，需要综合采用特殊的微小焦点放射性同位素源，厚度补偿及屏蔽技术，以及配套工艺措施。有关技术工艺要点 如下： 1.从射线穿透能力和照相宽容度方面考虑，放射源一般应选用Irl92同位素。 图 图2 管子-管板焊缝的射线照相示意图 2.为减小几何不清晰度，必须采用特制的微小焦点放射源，典型的源尺寸是多φ0.5mmX1.0mm。 3.从操作方便性和对焦准确度考虑，一般选择“向后透照”的透照布置，向前透照技术仅适用于向后透照技术所不能实施的场合。 4.为保证照相灵敏度，应使用T2类胶片或更细颗粒胶片。 5.焦点一胶片距离应根据管子内径Di选择，选择时应考虑减小投影畸变因素，同时兼顾照相灵敏度因素。 6.为提高信噪比，减少源移动过程中造成的不清晰度和散射线影响，曝光时间一般应不少于30s。 7.为防止边蚀散射，同时使被检区域曝光均匀，应使用补偿块。 8.可同时采用滤板进一步减少散射。 制定工艺时应进行工艺鉴定试验。 实际操作应严格执行鉴定合格的工艺。 对底片的质量要求包括： 1.底片上不应有边蚀散射迹象，管口部位显示的黑度应与被评定的焊缝区域一样均匀。 2.底片上整个焊缝影像的变形程度应不影响缺陷的识别。 3.底片评定区（焊缝和焊缝相连的区域）的黑度D范围为2.5?3.5。 四、小径管的透照技术与工艺 外径D0＜100 mm的管子称为小径管，一般采用双壁双影法透照其对接环缝。 按照被检焊缝在底片上的影像特征，又分椭圆成像和重叠成像两种方法。同时满足下列两条件，即：T (