焙烧炉火道墙校直新技术开发项目建议书.doc

密级：秘密 科研计划项目 项目建议书 项口名称： 焙烧炉火道墙校直新技术开发 所属领域：炭素焙烧 项目类型：科技创新 承担单位：炭素焙烧车间 项目负责人：XXX 起止年限：XXXX年7月至XXXX年12月 XX铝电有限公司制 XXXX年十二月 、目的和意义 焙烧炉简介 XX铝电公司炭素厂有2台54室敞开式环式焙烧炉，采用目前世 界上较具代表性的大型立装敞开式环形焙烧炉，每台3个火焰系统, 以天然气为燃料，对生炭块进行焙烧作业，最高炉室的火道温度加热 到1250°C,料箱长5300mm宽800mm高5500mm。每个火焰系统6室 运转，焙烧曲线192小时。每个炉室有7个炉箱，每个炉箱装三层， 每层7块，每个炉室共装147块。年产16万吨预焙阳极。焙烧炉投 资费用约4000万元，约占整个焙烧车间投资费用的40%。但是由于 缺乏对大型焙烧炉的维护管理经验，国内大型焙烧炉几乎没有达到设 计寿命的。因此，如何保持焙烧炉的完好、延长焙烧炉的使用寿命已 成为降低产品成本的重要手段。 二、 焙烧炉损坏的类型及危害 XX公司炭素厂焙烧车间尽管采取了以下工艺控制手段加强焙烧 炉维护：（1 ）加强料箱火道墙的清理。在焙烧过程中生块排出挥发份, 挥发份穿过填充料和火道墙进入火道内，在此过程中紧靠火道墙上的 部分填充料，由于挥发份的分解焦化，将填充料粘结在火道墙上，如 果不及时清理，将会越积越多，越粘越实，导致火道墙面的挥发份疏 导缝完全被堵塞，造成进入各火道的挥发份数量差别增大，燃烧释放 热量差别增大，形成火道间温差，焙烧炉受热应力不匀产生变形；（2 ） 加强焙烧炉伸缩缝的填塞，可以防止填充料通过伸缩缝进入火道，造 成火道堵塞。（3）加强墙面裂缝的处理。（4）加强漏入火道内的填充 料处理。（5）加强温度控制，控制炉墙变形。但是焙烧炉在实际生产 运行过程中还是出现了以下问题： 1、 火道墙变形 火道墙的变形是焙烧炉损坏的最主要的表现形式之一，具体表现 为料箱尺寸的变化，若不及时加以控制，将直接制约碳块的装出炉作 业（由于料箱宽度变窄，碳块、吸料管、下料管无法工作）因此，控 制火道墙的变形对控制焙烧炉变形有着十分重要的意义。 2、 横墙变形 横墙变形有两种形式，一是横墙长高；另一个就是横墙沿火焰方 向的运动，可以发现横墙中部的运动比端部要快，目前世界上一般采 取的主要手段是每隔一定的点火次数（通常150次）通过反转系统循 环方向的方法来对它进行控制。 3、 炉墙出现炉缝增大、裂纹 耐火砖由于受到焙烧过程中热应力的影响，焙烧炉在运转一定周 期后，会出现炉墙砖缝增大或炉墙出现裂纹，此时若不及时堵漏，填 充焦将会漏入火道中，这将影响系统的燃烧，造成火道局部区域受热 不均，造成耐火砖的加剧损坏，也将影响系统热能的利用和产品的最 终质量。 根据经验当火道墙变形超过130毫米时，就要对火道墙进行大 修，大修一条火道墙的费用为5万元。因此，及时和有效地矫正变形的 火道墙，对于提高产品质量、延长火道墙寿命、降低生产成本，有着 重要的意义。 现大多炭素厂都是采用人工的方法矫正火道墙，即在火道墙变 形处放一截槽钢，在料箱对面的火道墙相应位置也放置一截槽钢，中 间用千斤顶加力进行矫正（从下往上进行矫正）?由于采用人工方法矫 正火道墙存在着：第一，因料箱温度较高，在35-45C左右，工人体力 消耗很大;第二，因料箱较深，人工作业存在一定安全隐患；第三，效率 低，效果差。也有的炭素厂采用炉墙校直机，虽然效率高，但是易损 坏耐火砖，造成炉墙破裂。因此,迫切需要研制开发新型的炉墙轿直 机及探索研究新工艺控制方法。 图一：火道墙变形图 二、预期的目标及主要研究内容 预期目标: 通过开发焙烧炉火道墙校直新技术，采用机械校直和工艺控制相 结合的方法有效的遏制火道墙的变形，运用此技术后，可确保延长焙 烧炉寿命一到两年。 主要研发内容： 一.采用机械校直控制焙烧炉变形 介于焙烧炉火道墙的变形及其带来的严重后果，我们通过寻找 火道墙的变形规律，根据焙烧炉的变形特点，作了大量的试验性工作, 最终得出以下解决方案：研制炉墙校直设备，对变形较大的火道（变 形量在50mm以上）采用液压式机械校直；对一般的火道变形（变形 量在50mm以下），采用间接式均压校正技术（此技术能最大限度地保 证耐火砖不因机械校正而损坏）校直火道。 （一）机械校正原理： 液压式校直主要用于大变形量的火道，利用4个液压缸通过校正 板将变形的炉墙校直。间接式均压校直机则是将铺设在料箱中的填充 料密实，增大填充焦对火道墙的侧压力，从而实现对火道墙的校正。 （-）研发新型的电动液压炉墙校直机械装置： 1、旧式的轿直机主要由前推板、后支撑板、钱链、连杆及液压装置 组成，如图示： 运动副较多，连杆与前推板、后支撑板存在夹角，受料箱尺寸限