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仅供个人参考 仅供个人参考 不得用于商业用途 不得用于商业用途 仅供个人参考 仅供个人参考 For pers onal use only in study and research; not for commercial use 钢坯加热工艺 加热工艺制度包括加热温度、加热速度、加热时间、加热制度等。 一、加热温度 钢的加热温度是指钢料在炉内加热完毕出炉时的表面温度。 确定钢的加热温度不仅要根 据钢种的性质，而且还要考虑到加工的要求，以获得最佳的塑性，最小的变形抗力，从而有 利于提高轧制的产量、质量，降低能耗和设备磨损。实际生产中加热温度主要由以下几方面 来确定。 A加热温度的上限和下限 碳钢和低合金钢加热温度的选择主要是借助于铁碳平衡相图（图 1-1 ）。当钢处于奥氏 18001535150010Z01.310700500SOO77012001100含碳量（%）0.10.20.5不得用于商业用途0.91.11.51—锻最高加热温度瘗限;） 1800 1535 1500 10Z0 1. 310 700 500 SOO 770 1200 1100 含碳量（%） 0.1 0.2 0.5 不得用于商业用途 0.9 1.1 1.5 1—锻最高加热温度瘗限;）2—常化的加热温度理论过烧温度（C） 3—淬火时的温度极限; 4 —退火的温度极限 1490 1320 1250 1180 1120 1080 1050 1470 1350 1280 1220 1180 1140 区其塑性最好，加热温度的理论上限应当是固相线 AE (1400~1530 C),实际上由于钢中偏 析及非金属夹杂物的存在， 加热还不到固相线温度就可能在晶界出现熔化而后氧化， 晶粒间 失去塑性，形成过烧。所以钢的加热温度上限一般低于固相线温度 100~150 C。碳钢的最高 加热温度和理论过烧温度见表 3-1。加热温度的下限应高于 Ac3线30~50 C。根据终轧温度 再考虑到钢在出炉和加工过程中的热损失， 便可确定钢的最低加热温度。 终轧温度对钢的组 织和性能影响很大， 终轧温度越高， 晶粒集聚长大的倾向越大，奥氏体的晶粒越粗大， 钢的 机械性能越低。所以终轧温度也不能太高，最好在 850C左右，不要超过 900C，也不要低 于 700Co B 加热温度与轧制工艺的关系 上面讨论的仅是确定加热温度的一般原则。 实际生产中，钢的加热温度还需结合压力加 工工艺的要求。如轧制薄钢带时为满足产品厚度均匀的要求， 比轧制厚钢带时的加热温度要 高一些； 坯料大加工道次多要求加热温度高些， 反之小坯料加工道次少则要求加热温度低些 等。这些都是压力加工工艺特点决定的。 高合金钢的加热温度则必须考虑合金元素及生成碳化物的影响， 要参考相图， 根据塑性 图、变形抗力曲线和金相组织来确定。 目前国内外有一种意见， 认为应该在低温下轧制， 因为低温轧制所消耗的电能， 比提高 加热温度所消耗的热能要少，在经济上更合理。 二 、加热速度 钢的加热速度通常是指钢在加热时，单位时间内其表面温度升高的度数，单位为C /ho 有时也用加热单位厚度钢坯所需的时间 (min/cm );或单位时间内加热钢坯的厚度 (cm/min ) 来表示。钢的加热速度和加热温度同样重要。 在操作中常常由于加热速度控制不当， 造成钢 的内外温差过大，钢的内部产生较大的热应力，从而使钢出现裂纹或断裂。加热速度愈大， 炉子的单位生产率愈高，钢坯的氧化、脱碳愈少，单位燃料消耗量也愈低。所以快速加热是 提高炉子各项指标的重要措施。 但是，提高加热速度受到一些因素的限制， 对厚料来说，不 仅受炉子给热能力的限制， 而且还受到工艺上钢坯本身所允许的加热速度的限制， 这种限制 可归纳为在加热初期断面上温差的限制， 在加热末期断面上烧透程度的限制和因炉温过高造 成加热缺陷的限制。下面分述它们对加热速度的影响： A在加热初期，钢坯表面与中心产生温度差。表面的温度高，热膨胀较大，中心的温 度低，热膨胀较小。而表面与中心是一块不可分割的金属整体， 所以膨胀较小的中心部分将 限制表面的膨胀， 使钢坯表面部分受到压应力; 同时， 膨胀较大的表面部分将强迫中心部分 和它一起膨胀，使中心受到拉应力。这种应力叫做“温度应力”或“热应力” 。显然，从断 面上的应力分布来看， 表面与中心处的温度应力都是最大的， 而在表面与中心之间的某层金 属则既不受到压应力也不受到拉应力。 可以证明， 钢坯加热时的温度应力曲线与温度曲线一 样，也是呈抛物线分布。 加热速度愈大， 内外温差愈大， 产生的温度应力也愈大。 当温度应力在钢的弹性极限以 内时， 对钢的质量没有影响，因为随着温度差的减小和消除， 应力会自然消失。当温度应力 超过钢的弹性极限时， 则钢坯将发生塑性变形， 在