纸箱生产技术 音响纸箱印刷与模切 学习指导-音响纸箱印刷与模切.doc

学习指导 一、订单 某纸箱生产企业接到一个新订单，将基本生产信息录入电脑生成一份纸箱生产工艺卡（表10-1），该工艺卡配套印刷与成型图纸在纸箱生产各工序间流通，印刷图纸与样箱如图10-1和图10-2所示。 图10-1 订单印刷图纸要求 图10-2 样箱 表10-1 某包装有限公司纸箱生产工艺卡 该订单的生产工艺卡与印刷成型图纸中了解到一些基本生产信息。 二、纸板生产 瓦楞纸板生产按照要求进行生产。 三、印刷 纸箱印刷主要操作过程包含备料、检查、开机、上油墨、上印版、参数设置、首检、调机、正式生产等。 该订单在印刷前，需领用样箱、印版、油墨等材料，领用材料时需核对编号是否一致，避免出错。 送纸单元尺寸调节应以中心线为基准，前挡板位置对应箱坯中心压线位置。 前挡板高度手动调节，不超过1.5倍的纸板厚度，避免重叠送纸。 刮墨辊（胶辊）与网纹辊的压力应视具体情况而定，印刷面积较大，压力轻；印刷精细或面积较小，压力略大些。 印刷单元上印版时应以中心线为基准，试印首检后，再根据印刷图文实际尺寸偏差相应进行横向和纵向相位调整。 首检调机完毕后需填写首件检查记录表，待品质人员复检确认签名后方可正式量产。首件检查记录表如表10-2所示。 表10-2 首件检查记录表 首件检查记录表 日期： 客 户 工作单号 型 号 订单数量 尺寸记录 序号 项 目 结 果 序号 项 目 结 果 1 纸板外观 6 印刷图文 2 楞 型 7 开槽切角 3 坑纹方向 8 接 合 4 图文颜色 9 模 切 5 印刷位置 10 成 型 首检签名： 复检签名： 图文不清晰 套印不准 印刷调机过程中出现的一些品质问题。 四、模切(啤机) 平压平模切操作流程： 根据生产工作单内容检查及准备模切版和瓦楞纸板。 将制作好的模切版，安装固定在啤机的版框中，初步调整好位置。 调整版面压力。 用海绵进行定位，模压一次后制作补刀图，垫在钢板后面。 在一切调整工作就绪后，应先模压出样张，并作一次全面检查，即首检。 未切穿的地方进行垫纸补压。 生产过程中每模切几十张应抽查一次，即频检。 对模切压痕加工后的产品，应将多余边料清除，即清废。 清理后再进行成品检查，在产品质量检验合格后，进行计数包装，计数中剔除残次品。 五、粘合 该产品采用半自动粘箱机进行粘合。粘合前应准备好待粘纸板和粘合剂，并检查纸板规格和粘合剂品质，先试粘一、两个纸箱，按要求进行首检和复检，粘合良好达到要求后方可批量生产，生产过程中每三十个纸箱应抽检一次，抽检中发现异常应及时调整，不符合质量要求的要挑出来，待返修后方可进入下一道工序。粘好的纸箱要堆放整齐，并保持箱面清洁无损，搬动时要注意轻拿轻放，防止损坏。 表10-3 粘箱生产检查表 粘 箱 生 产 检 查 表 年 月 日 客 户 工 作 单 型 号 订单数量 尺 寸 × × 检查项目 检 查 内 容 及 要 求 首 检 复 检 涂 胶 量 涂胶适量，宽度不少于25mm。 接合位置 接合位置相符，上下移位≯2mm；粘口不能过拢，粘口宽度双坑≮10mm，单坑≮8mm。 粘 合 粘合牢固，粘条上下欠胶≮10mm，胶不外溢、不粘底。 其 他 印刷、外观良好 生产数量 正品数 次品数 不 良 原 因 首检： 复检： 六、打包 打包前按工作单认真核对客户名、落单号、产品型号、打包数量、打包方式、每扎数量。打包数量准确，10个/扎，捆扎整齐结实，在边角处要进行隔纸防护，贴上标签。如发现数量不符或质量异常，应及时向上反应并处理。