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R62-2X 30NO.33循环排风机主轴的数控加工工艺与 编程 1绪论 我国是一个制造业大国，但非一个制造业最强国，究其原因就是在技术方面 的创新进度没有赶上西方发达国家的脚步。 创新分两个方面，纯粹的技术理论之 创新和技术理论的应用之创新。新型的加工方式数控加工就为技术应用的创新开 拓的新的渠道，因其能实现的加工方式大大的拓宽了加工理论的宽度，也为一些 以前不能完成的加工任务提供了可能。本文从数控加工着眼，力图用一种新的方 式来增加零件加工的效率性和经济性，进行技术应用的创新之工作。 数控加工的特点，在于高速、高效、高精度。 机床向高速化方向发展，可充分发挥现代刀具材料的性能，在大幅度调高加 工效率、降低加工成本的同时，还可以提高零件的表面加工质量和精度。并且， 数控加工从精密加工发展到超精密加工（特高精度加工），是世界各工业强国致 力发展的方向。起精度从微米级到亚纳米级，乃至纳米级（ 10mm）,其应用范 围日益广泛。 新型数控加工技术，由于采用了快速、准确的数字量传递技术，对高性能的 机床执行部件进行高精密度、高响应速度的实时处理，由于采用了新型刀具，车 削和铣削的切削速度已达到 5000~8000米/分以上；主轴转速在30000/分以上， 在分辨率为0.1微米时，在24米/以上；自动换刀速度在一米以内；小线段插补 进给速度达到12米/分。所以，对大批量加工高要求的零件，越来越多的使用数 控加工的方式进行。 风机是一种广泛应用于各个制造业生产线上的一种必备品。 因其使用范围广、 使用量大、零件寿命不长等基本特点，决定了风机的各个零件生产必然是符合标 准化完全互换的大批量生产的产品，从而保证了若是风机的其中一种零件产生问 题即可以迅速更换，免除了在制造业中生产线停产时间过长而造成的巨大损失。 风机主要由叶轮、主轴、机壳、进气箱、进风圈、轴承盒轴承箱、轴端密封、 散热轮等组成。其中，主轴作为中心部件，必然有质量要求高等通用特点，并且 要考虑生产的批量，所以普通的加工方式难以完成要求。只有现代数控加工方式 能完美的同时完成所有的要求。另外，这款产品的主轴从零件图纸来看存在斜面， 大量圆角，还有大量的配合轴段，较适合精密度较高，自动化程度高的数控加工。 所以，本文主要的设计，就是针对其中型号风机主轴的数控加工。 该型号风机主轴具有以下特点：主轴是按在设计温度下，工作转速远小于 临界转速的前提进行设计，并经过严格的超声波检查，保证主轴具有足够的刚度 及可靠性。该零件属于中型零件且是大批量生产。 所以，这根主轴选用了 35CrMo 的合金钢材料，并采用冷加工前普通模锻来保证加工质量以及轴的各项技术要求 和该零件的生产纲领要求。本零件的零件图具体请参见附录。 2所选加工本工件用数控车床简要介绍 CK6110 0机床属于半闭环控制系统的普及型数控车床，适宜加工各种形状复 杂的轴、套、盘类零件，如车削内、外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、 倒角、车螺纹等，尤其适合多品种、中小批量的轮番加工，工艺适应性强，加工 效率高，废品率低，成品一致性好，可降低对工人技术熟练程度的要求。编程容 易，操作简单。机床功率大，刚性强，是理想的大型机械加工设备。 机床主要参数： 床身上最大回转直径 1000mm，1250mm，1640mm 刀架上最大回转直径 630mm，880mm，1250mm 两顶尖间距离 1500、3000、5000mm 最大车削长度 1300、2800、4800mm 主轴通孔直径 130mm 对比与本次加工的零件的轴向尺寸与径向尺寸，完全能够满足本次加工的要 求，故选用该型号数控机床作为加工使用。 3零件的加工工艺 所谓的数控加工工艺，就是采用数控机床加工零件时所运用的各种方法和技 术手段的总和。数控加工工艺设计是对工件进行的数控加工前期工艺准备工作， 必须在程序编制以前完成。只有在工艺方案确定后，编程才有依据。实践证明， 工艺设计考虑不周是造成数控加工出错的主要原因之一， 因此，编程前，一定要 把工艺设计工作做的尽可能细致、周到，而不能草草了事，急于编程。 通常情况下，数控加工工艺主要包括以下内容：1）、选择并确定适合在数控 机床上加工的零件并确定其工序内容。2）、加工零件图样的数控加工工艺分析 3）、零件图形的数学处理。4）、确定零件加工方案，制定数控加工工艺路线。等 必须确定的内容。 3.1零件的加工工艺卡 表-1 零件的加工工艺卡 主Z 轴加工工艺过程 呈卡片 产品型号 R62-2 X 30NO.33 零件 图号 fl加工工艺过程 产品名称 主轴 零件 名称 循环排风机 主轴 材料 牌号 35CrM o 毛坯 种类 锻 件 毛坯 外形 尺寸 详见 图 每毛坯可制 件数 1 注 备无 序号 工 序 名 称 工序内容 车间