人工水磨钻挖孔桩施工方案（完整word版）.docxVIP

For personal use only in study and research; not forcommercial use For personal use only in study and research; not forcommercial use 人工挖孔桩水磨钻施工方案 一、 水钻法人工挖孔施工原理 岩石有三大特征：一是抗压能力强，而抗拉和抗剪切能力很低； 二是岩石在大于其极限抗力能 力的作用下会发生拉裂破坏；三是岩石在大于其极限抗剪切力的作用下会发生剪切破坏。水钻法 施工挖孔桩充分的利用了岩石的这三大力学特性。 水钻法主要是采用直径为 150m m的混凝土取芯机沿桩基础设计圆周取出高约为 500mm的圆柱体岩芯，形成一圆外周临空面，然后对剩余的桩基岩芯部分进行分块， 沿圆半径取芯分块形成内部临空面。在分块的岩石上钻上一排小孔，然后再小孔内锥 入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使岩石同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力 作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和市，岩石沿铅锤面被拉裂并从底 部发生剪切破裂，取出分裂的岩块。依次按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作 用，最终达到成孔的目的。 二、 水磨钻介绍 水磨钻主要有水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。一般一个水磨钻机 配备3-5水磨钻筒，一个水磨钻筒上有 7个刀头。水磨钻筒外径为16公分，内径为 14公分，壁厚度为1公分，高度为62公分，一个循环可钻60公分。专用水泵外径为 12公分，高度为40公分。一台水磨钻全套设备约为6000元。非常适用于桩基孔底入 岩施工。 三、施工现场准备工作 场地完成三通一平。各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、 进场人员要满足施工要求。 根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。 用十字线将中心桩点引出护筒外 80cm用水泥砂浆固定，并做好保护工作。桩孔 周边，用白灰撒线型。 所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。严格按试验室确定的配合比 施工。 人员准备：采用2个班组，流水分班作业。 四、主要施工工艺 主要施工工艺如图所示。 施工人员组合：6人一组使用两台水钻同时施工 2个孔，其中井下作业每孔2人, 地面负责出渣 2 人 施工顺序 ⑴钻取四周岩石：沿桩基孔壁布置 70个取芯点，取芯直径为150mm取芯圆与锁口 内壁相切，取芯圆之间的距离为130mm依次钻取外周的70个岩芯，取出的岩芯高约 500mm将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。 ⑵钻取中间岩石： 沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体 的 1/3 ，以便于岩体破裂。 ⑶手电钻打孔：用手电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩岩石分成六等份。 ⑷插入钢楔、击打钢楔分裂岩石：在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔，用大 锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被 拉裂，底部会发生水平剪切破裂。依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂。 ⑸人工装渣，电动提升机出渣：一次单循环施工作用后，将水钻钻出的岩芯进行依 次出渣，出渣从桩孔德一侧进行，然后插入钢楔，击打钢楔分裂岩石后再进行一 次出渣。 ⑹桩孔修正及下一循环的施工：由于水钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为保证有效桩 径与设计桩径一致，要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。通过锁口护桩在桩孔内标 出设计桩中心，检查桩基底部偏位情况并及时纠偏，同时标出下一个循环外周水 钻钻孔取芯位置，进入下一循环的挖孔桩施工。 成孔检查与验收：检查内容包括：孔底沉渣是否清理干净，孔径、孔深、倾斜度。 先检查孔口的孔径，然后使用垂线、钢尺检查倾斜度及孔深，要求孔径和孔深部 小于设计值，倾斜小于 0.5%。 施工注意事项： ⑴施工中，顶部粘土或者其他松散土层采用常规工艺由人工开挖，每次进尺以不大 于1m为宜，并需及时浇筑20cm厚的C35混凝土护壁。 ⑵由于采用提升架，提升架的基座要求牢固稳定，孔口周边的挖孔平台需采用钢筋 混凝土浇筑，以确保安全，锁口混凝土浇筑最终定面标高必须高出地面 30cm。 ⑶要做好提升架性能检查，钢丝绳、挂钩、电动卷扬机、支架等均要考虑足够的安 全系数。 五、安全施工注意事项 1.水磨钻孔时应注意施工安全。水磨钻孔工人必须配有安全帽、安全绳。取出土渣 的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查。井口周围须用木料、型 钢或混凝土制成框架或围圈予以围护， 井口围护应高于地面30cm以防止土、石、 杂物滚入孔内伤人。应随时注意孔内的空气质量，必要时及时用机械通风。 2?作业人员必须进行作业岗位培训，并在施工前对作业人员进行安全应知应会考核。 严格按操作规程进行作业，杜绝“三违”作业。 安全用电，施工现场配备标准化的电闸箱，并且设置明显的标志，所有