改善-企业管理永恒地主题.ppt

 ;现场管理的使命 （QCDSMP）;1、为何需要改善？;经营层 ;1.2.1 经营层（厂长）的角色： A、维持(5%～10%)─审议、核订标准化活动。 B、改善(35%～40%)─寻求现状的改变与突破。 C、创新(50%～60%)─为公司企业的未来作思考。 1.2.2 管理层（部门经理）的角色： 2.1、维持(30%)─确切规划标准化活动。 2.2、改善(60%)─问题的分析与解决。 2.3、创新(10%)─谋求更新的管理方式与工具。;1.2.3 监督层（班组长、主任）的角色： A、维持(50%～60%)─具体标准化活动的维系者。 B、改善(30%～35%)─实际工作方法的改善。 C、创新(5%～10%)─工作、工具的研究、创新。 1.2.4 作业层（员工）的角色： A、维持(80%～90%)─份内工作的确实遵守与执行。 B、改善(15%～20%)─对工作效率与自我疲劳改善。;2、哪些工作需要改善;3、改善的基本观念;;提出问题;研拟方案;6、改善工具与改善技巧;◆ TPM: 英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。指从最高经营者到第一线操作员工全体参加的生产维护活动，旨在将工厂以员工为主的管理模式改变为以设备为主线的管理模式。这些机器、物品的可靠性、可维修性、安全性和易操作性，决定了产品的质量、产量及成本。 ◆ 方针展开 ◆ 提案改善制度 ◆ 品管圈活动（QCC:是英文Quality Control Circles的缩写，汉译过来名为“品管圈”。品管圈又名质量控制圈、品管圈、质量小组、QC小组等。）;;6.1.1、定义： 防止错误法(防错法/防愚法)（Fool—Proof），就是如何去防止错误发生，甚至可以防止愚笨的人做错事，也就是连愚笨的人也不会做错事的方法。 更具体地说是： A、即使有人为疏忽也不会发生错误——不需要注意力。 B、外行人来做也不会错——不需要经验与直觉。 C、不管是谁或在何时工作都不会出差错——不需要专门知识、高度的技能。;6.1.2、目的： 避免工作错误的发生，进而达到“第一次就把工作做对”的境界。 6.1.3、应用范围 任何工作无论是生产、设备操作、产品使用、产品开发设计、日常生活以及文书处理上都会应用到。 6.1.4、???本原则 6.1.4.1使作业的动作轻松 难于观察、难拿、难动等作业，会变得难做，变得易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。; 6.1.4.2、使作业不要技能与直觉 需高度技能与直觉的作业，易发生失误。考虑治具及工具，进行机械化，使新进人员或支持人员也能不出错。 6.1.4.3、使作业不会有危险 不安全或不安定会给人或产品带来危险时，需加以改善使不会有危险。马虎做事或勉强而发生危险时，设法增加无法马虎或无法勉强的装置。 6.1.4.4、使作业不依赖感官 依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业，易发生失误。制作治具或使的机械化，减少用人的感官来判断的作业。如果一定要依赖感官的作业，譬如，当信号灯亮并有声音出现，设法使的能做二重三重判断。;6.1.5、基本原理 A、排除化：剔除会造成错误的原因。 B、替代化：利用更确实的方法来代替。 C、容易化：使作业变得更容易、更合适、更独特，或共同性以减低失败。适合化、共同化、集中化，特殊／个别化。 D、异常检出：虽然已经有不良或错误出现，但可在下一制程将其检出，以减少或剔除其危害性。 E、缓和影响：作业失败的影响在其波及的过程中，用方法使其缓和或吸收。 ;6.1.6、应用原理 6.1.6.1、断根原理 将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不会发生错误。 A、藉“排除”的方法来达成 例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再录孔的一 小块塑胶片剥下，便能防止再录音。 B、藉“不对称的形状”来达成 6.1.6.2、保险原理 藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。 ;A、藉“共同”动作必须同时执行来完成 例：开银行保险箱时，须以顾客的钥匙与银行的钥匙，同时挥入钥匙孔，才能将保险箱打开。 例：操作冲床的工作，为预防操作人员不小心手被压伤，所以设计成双手必须同时按操作按钮下去，才能执行工作。 B、藉“顺序”动作来完成 例：电梯的门若没有关好，则不能上升、下降。 C、藉“交互”动作来完成 例：洗衣机脱水时，