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600MW机组检修文件包 GL-018 送风机检修 检修单位负责人 检修工作负责人 检修单位技术负责人 检修时间暑 年 月 日至 年 月 日 检修文件包清单 页：1/30 版次：1 设备名称 送风机 设备代码 序号 名 称 页数 备注 □1 工作任务单 1 □ 2 技术记录卡淸单 1 □ 3 设备检修程序修订记录 1 □ 4 设备检修程序 9 □ 5 设备大修网络图 1 □ 6 风险评估 1 □ 7 技术记录卡 6 □ 8 辅助设备再鉴定申请表 1 □ 9 转动设备品质再鉴定记录单 1 □ 10 完工报告单 1 □11 不合格品报告处程单 1 □ 12 不合格品评审记录 1 备注： 检修项目部 作业负责人  工作任务单 页：2/30 版次：1 设备名称 送风机 设备代码 专业类别 □汽机□锅炉□电气□热控□燃料□其它 任务单号 任务类型 □检修 □更改工程 □试验 优先级 □紧急□一般 工作内容及要求: 工时 汽机 锅炉 电气 热控 燃料 焊匸 起重 其它 安全要求： □工作票 □动火工作票 □联系运行值班人员 □工作票编号： □动火工作票编号: 计划开工 时间 年 月 日时分 计划完工时间 年 月 日时分 检修单位 作业负责人 接受时间 月 日 作业人员姓名: 备注 600MW机组检修程序 GL-018 送风机检修 编制 审核 批准  技术记录卡清单 页：3/30 版次：1 设备名称 送风机 设备代码 序号 名 称 编号 备注 □1 叶片顶端和风机机壳内径之间间隙调整到2. 74-0. 5mm H1 [ZF2] 1 □2 对轮轴向、径向误差不大于0. 06mm H2 [ZF2] 2 □3 叶片液压调节控制头晃度0. 02mm H3 [ZF2] 3 □4 过滤器滤芯渭洁，其前后差不超过1.0bar R1 [CL] 1 □5 扩压器与风机壳体之间间隙为20mm。 R2 【CL】2 □6 轴承箱的温度指示不得超过90 Co R3 [CL] 3 □7 风机外壳和电机的振幅不得超过0. 06mm。 R4 【CL】4 □8 冷油器清理完毕后、需经1.25倍的工作压力检验，保 压5min,无渗漏现象 R5 [CL] 5 □9 联轴器安装开度为31.5mm W1 [CL] 6 □ 10 要求叶柄螺母的下端面比叶柄该段凸间凸岀约2mm,（必 要时增高垫快高度）。 W2 [CL] 7 □11 叶轮装配说明 使轮壳扩张的拆卸力264870N （27吨） 扩张油压（730公斤/厘米2）（表压）7161 pa 装配叶轮时的温度（在扩张槽处）110°C +0033 轴径175ms 0 （+0015＞轮壳孔径5pb +0061、 4＞（+0036） W3 [CL] 8 □ 12 □ 13 检修单位 作业负责人 检修性质 检修验收人 生产技术部门 检修日期  设备检修程序修订记录 页：4/30 版次：1 设备名称 送风机 设备代码 原内容及申请修订理由： 申请人： 日期： 修订后内容：  设备检修程序 页：5/30 版次：1 设备名称 送风机 设备代码 供货商产品型号 适用于该规程的设备 设备位置 上海鼓风机厂 FAF26. 6—14—1 型 #1.2炉送风机 #1、2炉后0米 停工待检点（H） 3个 生效 见证点（W） 2个 记录点（R） 8个 1、检修项目和工时 序号 工作内容 预计工时 机务 电气 除灰 起重 焊工 机修 其它 1 机壳、转子的拆卸 2 叶片液压调节装 置的拆卸 3 叶片和调节杆的 拆卸 4 导向轴承组件的 拆卸 5 叶柄和支乘轴承 组件拆卸 6 叶轮拆卸 7 联轴器拆卸 8 主轴承箱清理检 查 9 叶轮装配 工作（作业）负责人（签 字） 日期  设备检修程序 页：6/30 版次：1 1、检修项目和工时 序号 工作内容 预计工时 机务 电气 除灰 起重 焊工 机修 其它 10 导向轴承组件预 装配 11 支承轴承组件的 预装配 12 叶片和调节杆的 装配 13 轴流风机上平衡 重的固定 14 液压润滑油站的 调整 15 恒压调节阀的调 整 16 可拆卸法兰刚挠 性联轴器的安装 中间轴拆卸 17 机壳的检查与检 修 18 转子检查 19 转子吊装及组合 20 润滑油站的检查 工作终结 工作（作业）负责人（签字） 日期  设备检修程序 页:7/30 版次：1 设备名称 送风机 设备代码 2.作业条件 2.1送风机停运，电机断电，挂“禁止合闸有人工作”警示牌。 2. 2油站停运，断电，挂“禁止合闸有人工作”警告牌。 2. 3关闭该送风机进岀口隔离门 关闭油站冷却水进岀口隔离阀，切断油站冷却水。 2. 4拆除仪控接线及电机线。 2. 5参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 2. 6准备好整套检修记录