材料性能学复习重点.docVIP

第一章 证明题 A)A)— m s = ￡=jLA = tA = 7^±^ = 7(i+6.) A A) A 厶 厶 —=lrn =1*1+0 I厶 缩颈的条件:F 缩颈的条件: F = SA 显然，真应力总是大于工程应力，真应变总是小于工程应变。 产生缩颈的载荷为 Sb=Kd F = KAe n dF = Ke ndA + KAne z 1 de = 0 A A * A e F F ——dA + n?——de = 0 A e dA nde 小 + = 0 A . dl nKAe n de n =() dA / \n Yi ?=K〃=K - 锐丿 影响材料弹性模数的因素: 1＞键合方式和原子结构: a、 以共价健、离了键、金属键结合的材料有较高的弹性模量。 b、 以分了键结合的材料，弹性模量较低。 C、原了结构：a）非过渡金属（b）过渡族金属：原了半径较小，且d层电了引起较大的原 了间结合力，弹性模数较高。且当d层电了等于6时，E有最大值 2、 晶体结构： a、 单晶体材料，由于在不同的方向上原子排列的密度不同，故呈各向异性。 b、 多晶体材料,E为各晶粒的统计平均值,伪各向同性。 c、 非晶态材料弹性模量各向同性。 3、 化学成分：（引起原了间距或键合方式的变化） （1） 纯金属主要取决于原子间的相互作用力。 （2） 固溶体合金：主要取决于溶剂元素的性质和晶体结构，弹性模量变化不大 （3） 两相合金：与第二相的性质、数量、尺寸及分布状态有关。 （4） 高分子：填料对E影响很大。 4 ?微观组织： 金展：微观组织对弹性模量的影响较小晶粒大小对E无影响； 陶瓷：工稈陶瓷弹性模数与相的种类、粒度、分布、比例、气孔率等有关。其屮，气孔率的 影响较人。 复合材料：增强相为颗粒状，弹性模数随增强相体积分数的增高而增大 5、 温度:a、温度升高，原子振动加剧,体积膨胀，原子间距增大,结合力减弱，材料的 弹性模量降低。如碳钢，每升高100V, E值下降3~5% （软化） b、当温度变化引起材料的固态相变时，弹性模数显著变化。如碳钢的奥氏体、马氏体相变。 6、 加载条件和负荷持续时间： a、 加载方式（多向应力），加载速率和负荷持续时间对金属、陶瓷类材料的弹性模数几乎 没有彩响。陶瓷材料的压缩弹性模数高于拉伸弹性模数（与金属不同）。 b、 高分子聚合物，随负荷时间的延长，E值逐渐下降（松弛）。 滞弹性：材料在快速加载或卸载麻，随时间的延长而产生附加弹性变形的性能。即应变与应 力不同步（相位），应变滞后。 粘弹性:是指材料在外力作用下变形机理，既表现出粘性流体又表现出弹性I古I体两者的特性, 弹性和粘性两种变形机理同时存在（时间效丿垃）。特征：应变对应力的响W不是瞬时完成的, 应变与应力的关系与时间有关，但卸载后，应变恢复，无残余变形。 伪弹性：是指在一淀的温度条件下，当应力达到一定水平后,金属或合金将产生应力诱发马 氏体相变，从而产生人幅度的弹性变形的现彖。 应用：形状记忆合金。 包申格效应：是指金属材料经预先加载产生少最槊?性变形（残余丿应变小于4%）,然示再同向 加载规定残余伸长应力（60.01）增加；反向加载，规定残余伸长应力（60.01）降低的现象。 消除或减弱方法：再结晶退火 滑移变形具有以下特点：（1）滑移在切应力作用下产生（2）滑移沿原了?密度最大的晶面和 晶向发生（3）滑移时两部分晶体的相对位移是原了间距的整数倍 滑移系数目与材料塑性的关系：1. 一般滑移系越多，槊性越好；2.与滑移面密排程度和滑 移方向个数有关；3.与同时开动滑移系数H有关（祎）。 多晶体金属材料的塑性变形的特点：（1）各晶粒变形的不同时性和不均匀性（2）各晶粒 变形的相互制约与协调性 陶瓷材料的塑性变形:（1）键和方式:弹性模量大（2）晶体的滑移系少（3）位错宽度小, 柏氏矢量大 固溶合金中，溶质原子与溶剂原子直径不同，随着溶质原子的进入，晶格产生畸变，使得 位错运动受阻，屈服强度升高（6s） 1:1体心立方晶格金属，屈服强度具有强烈的温度效应，面心立方晶格的金属，屈服强度温度 效应较小。 1:1 应变硬化的意义：①应变硬化与槊?性变形相配合，保证了金属材料在截面上的均匀变形， 得到均匀一致的冷变形产品②应变硬化可以降低碳钢的塑性，改善切削加T性能。③ 应变 强化是金属强化的一种重要手段（不能热处理强化的金属）。④应变硬化性能使金属制件在 工作屮具有适当的抗偶然过载的能力，保证了机件的安全工作。 ①韧性断裂：断裂前材料冇明显幺观槊性变形。裂纹扩展过程较慢.（晶粒变形一拉断） 断口呈暗灰色，纤维状 韧性断裂断口（低碳钢）断口呈杯锥状:由纤维区、放射区、剪 切曆三个区组成。②脆性断裂：断裂前材料没行明显的《观報性变形。裂纹扩展速度极快 （没有预兆）。断