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第一章：理论 理想表面结构 是一种理论上结构完整的二维点阵平面，其表面的原了分布位置和电了密度与体内一样 的表面。 清洁表面结构 是指经过特殊处理后，保持在超高真空条件下，使外来污染少到不能用一般表面分析方 法探测到的表面。 实际表面结构 实际表面是指暴露在未加控制的大气环境屮的同体表面，或者经过一定加工处理（切割、 研磨、抛光、清洗等），保持在常温和常压（也可能是低真空或高温）下的表面。 表面粗糙度 在较短距离内（2~800Pm）出现的凹凸不平（0.03^400 u m）的稈度。 拜尔贝层（微晶层） 固体材料经机械加工示，在几个微米或者十几个微米的表层中可能发生组织结构的剧烈 变化。可能在最外的约5-10nm厚度形成一种非晶态层，称为贝尔比（Beilby）层 物理吸附 固体与气体原子之间靠范徳华力作用而结合的吸附，不发生电子的转移，最多只有电子 云屮心的变动。 化学吸附 固体与气体原了之间是靠化学键作用而结合的吸附。化学吸附来源于剩余的不饱和键力。 吸附时表曲与被吸附分了间发生了电了交换，电了被两者所共有，实质上是形成了化合 物。 磨损 机件表面相接触并作相对运动时，表面逐渐由微小颗粒分离出来形成磨屑，使表面材料 逐渐损失，造成表面损伤的现象称为磨损（wear）。 粘着磨损 相互接触表面上的微凸体不断地形成粘着节点和结点断裂并形成磨屑而导致摩擦表面 破坏过程 磨粒磨损 驶的颗粒或便的突起物在摩擦过稈屮因其物体界血材料脱落的现象。 疲劳磨损 由于交变应力使表血材料疲劳而产工物质的转移。 腐蚀磨损 摩擦表面与周围介质发生化学反应而生成腐蚀产物，进一步摩擦后这些腐蚀产物被抹去, 如粗重复在承徳损伤。 微动磨损 当两个成再见的相互接触表血晶粒相对往复切向振动时，由于振动或循环应力的作用而 导致的微动损伤。 冲蚀磨损 粒了冲击材料表面造成材料的破坏。 气蚀磨损 第二章电镀化学镀 电镀与化学镀的木质区别在什么地方？化学镀时候有电化学反应发生么？ 电镀是指在肓流电的作用下，电解液屮的金属离了还原，并沉积到零件表面形成有一定 性能的金属镀层的过程。化学镀是在无电流通过（无外界动力）时借助还原剂在同一溶 液屮发生氧化还原作用，从而使金属离子还原沉积在零件表面上的一种方法。木质区别 在于有无外加电流。化学镀实际上就是无外加电场的电化学过程。 电镀层厚度的均匀性（也被称为分散能力）跟什么有关？如何提高镀层厚度的均匀性？ 影响分散能力的因素主要有： a） 儿何因素：阴极和阳极的形状及其相互排布，镀槽形状、尺寸及电极与镀槽的相对 位置等（阴极与阳极Z间距离越大，阴极各部位到阳极距离差异越小，越均匀）。 b） 电化学因素：电解液的导电性（越好越均匀），阴极反应的极化性能（越强越均匀）， 电镀工艺参数。 提高方法： a） 改善电解液导电性能 b） 提高电解液的阴极极化性能 c） 使用络盐电解液 d） 尽可能增大阴极与阳极之间距离 e） 极可能减小阴极备部分与阳极距离之差 电镀层表面粗糙和表面光滑主要由什么决定？为什么？ 主要由电解液整平能力决定。 基体表面是凹凸不平的，电镀时峰处与谷处的电位在不同情况下是不相同的。当峰处的 电流密度与谷处的电流密度相同时，镀层与机体表面整平相同；当峰处的电流密度高于 谷处的电流密度时，峰处的镀层厚度大于谷处的，增加了微观不平度；当峰处的电流密 度低于谷处的电流密度，微观不平度减小。 请给镁合金表面镀层设计工艺。 第三章材料表瓯改性技术 高能束加热表面的特征有哪些？ a） 功率密度高、作用时间短，易于获得亚稳态纟R织； b） 非接触式加热，热应力小； c） 可控性好，易于传输，处理环境清洁，污染少。 激光束与电了束、离了束相比最大的区别是什么？ 电了束和离了束的加工原理相似，都是发生撞击效应、溅射效应和注入效应，从而实现 加工；而激光束加工的机理是热效应。 掌握激光表血淬火、合金化和熔覆技术 激光表面淬火是以高功率密度激光束快速扫描T件，以10L10C/s的加热速度，使材 料表面极薄一层的局部小区域的温度急剧上升到相变点以上，停止加热后，内部金属迅 速传热使表层金属急冷，达到自冷淬火而硬化。 激光合金化：利用激光改变金属或者合金表面化学成分的技术。 激光熔覆：用激光在基体表面覆盖一层薄的具有特定性能的涂层技术。 表血工稈屮还有那些技术是使用激光的，在这些技术屮激光起什么作用？ 激光增强电镀和电沉积：激光照射阴极，极大改善照射区的电沉积特性。 激光束复合气相沉积：在激光照射下，涂覆金属与保护气体形成陶瓷保护层。 化学热处理技术的特点 利用元索扩散性能，使合金元索渗入金属表层形成合金层的T艺，叫做热扩渗技术，X 称为化学热处理技术。 特点：扩散层与基体Z间形成冶金结合，结合强度高，不易脱落。 了解渗碳、渗氮工艺及特点 掌握喷丸