标准工时的管理方法.docVIP

标准工时的管理方法 1总则 1.1制定目的 为规范木公司标准工时的制定与管理，方便生产效率的计算，特制定本办法 1.2适用范围 本公司产品作业标准工时的测定、制定、修改等，均适用木办法 1.3权责单位 总经理负责木办法制定、修改、废止的起草及核准工作 2标准工时管理规定 2.1定义 2.11标准工时 某一加工工序，在标准的作业条件下，屮等熟练的作业人员以正常之努力，完成一件工作 的时间，称为标准工时，单位为分?人/件（或秒?人/件、小时?人/件）。 2.12标准产量 某一加T工序，在标准的作业条件下，中等熟练Z人人员以正常之努力，在一个工作口内 （一般为X小时），可以加T完成的产品数量，称为标准产量，单位为件 2.13标准工时与标准产量的关系 标准产量二标准工时*标准人数*每U T作时间 2.14宽裕时间、宽裕率 A为了执行所定之作业，必要的、不可避免的耽误时间，称为宽裕时间。 B在木公司管理现状下，完成作业所必要的不可避免的耽误时间，称为管理宽裕，如工 装夹具、整理整顿等 C为恢复疲劳所必要的耽误时间为疲劳宽裕 D因人类生理需要的耽误时间称为生理宽裕，如喝水、上测所等。 E计算公式 管理宽裕时间 管理宽裕率二 XI00% 实际时间 生理宽裕时间 生理宽裕率二 XI00% 实际时间 疲劳宽裕时间 疲劳宽裕率二 XI00% 实际时间 宽裕时间二管理宽裕时间+生理宽裕时间+疲劳宽裕时间 宽裕时间 宽裕率二 XI00%=管理宽裕率+生理宽裕率+疲劳宽裕率 实际时间 F评核系数 测试实际作业时间时，参照作业人员，其劳动熟练程度与屮等熟练T人Z比较系数称 为评核系数。系数越大表示其劳动熟练程度越高。 2.2标准工时的测算方法 2.21作业时间测算 A新产品小批试制时，IE部工艺人员持秒表在作业现场对每一工序作业时间进行实际 测算 B应选择生产较为顺畅时进行测算，并连续测试20个以上周期时间。 C周期时间系指作业人员从取料开始到下一次取料的总时间 D实测时间二测试总时间/测试周期数 2.22评核系数测算 IE部工艺人员根据观测Z作业人员劳动熟练稈度，给出评核系数 2.23宽裕率的测算 IE部工艺人员根据作业条件测算宽裕率，其屮: A管理宽裕率：一般取3-10% B疲劳宽裕率：一般取5-20%,可参阅下表： 作业种类特轻作业 作业种类 特轻作业 轻作业 疲劳宽裕率％ 0.5 5-10 屮作业 重作业 特重作业 10-20 20-30 30-60 C生理宽裕率：一般取2?5% 2.24标准工时的计算 标准T时二实测时间X评核系数X （1+宽裕率） 测试总时间 X评核系数X （ 1+管理宽裕率+生理宽裕率+疲劳宽裕率） 测试周期数 2.3 标准工时管理 2.31标准工时的制定与作用 A IE部测定标准工时时，并填入作业标准书，分发相关部门 B如系流水作业，测定每个工作站标准T时后，应利用工业丁?稈Z平衡手法，对每个 工作站的工作内容、人数进行平衡分析，必要时应对工艺流稈做调熬，以利产线之 平衡。 c流水作业Z标准产量以该流水线瓶颈站位Z标准产量为准，及各工作站屮标准产最 最低的一站。 D生管部依据标准工时制定生产计划屮的产量定额 E制造部依据标准丁时进行效率管理等作业 F财务部依据标准T时制定标准成木Z制造费率等作业 G业务部依据标准工时评估接单量等作业 ［注］标准工时系生产管理屮的重要基础Z—，其作用相当广泛，此处未一一列出。 2.32标准工时的修改 A产品正式导入量产后，生产趋于稳定时（一般为生产一周以上），IE部工艺人员应再 次测评标准工时，必要时应予以修改，并发出变更通知。 B当生产T艺条件发生变化或技术变更对生产作业有明显影响时，IE部门应重新测评 标准工时，必要时应予以修改，并发岀变更通知。 C其他客观条件导致标准工时不能反映实际绩效时，IE部应重新测评标准工时，必要 时应予以修改，并发出变更通知。 D各部门认为标准工时不能真实体现作业状况时，可向IE部申请重新测评。 附件：时间研究用纸 时间研究用纸（正面） NO. 日期 产品型号 工作场所略图 作业要素 时间 工序号码 1 工序名称 2 使用设备 3 工、夹具 4 作业部门 5 作业者 零件略图 6 作业者经验 年 7 观测时间 月LI至月口 8 观测目的 □改善用□标准用 合计 宽裕率 标准时间 时间研究用纸（反面） 、^数 要 I 2 3 4 5 6 合计 平均 备注 1 2 3 4 5 6 7 合计 主管: 观测者: