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煤气气柜安全使用规定 1、气柜安全设施： 1.1气柜设有标准高度指示及高度双路仪表显示装置， 1.2气柜装有超出高度自动放空管、手动放空和避雷接地安全装置。 2、正常生产： 2.1造气岗位与脱硫岗位（合成）加强联系，保持气柜高度在安全指标之内。 2.2六级以上大风应降低气柜使用高度，高度不得超过气柜容积的60%，但必须严格执行低限安全指标。 2.3造气三楼岗位遇到紧急情况造成全部停炉或部分停炉时，为保证气柜安全，岗位人员严格按照生产处制定《紧急停机减量铃规定》执行。 3、停车： 3.1短期停车： 3.1.1气柜在无检修项目情况下，气柜进出口加水封，并指定专人经常检查，防止水封跑水，导致水槽液位降低形成负压。 3.1.2气柜有检修项目按长期停车规定执行。 3.2长期停车： 3.2.1全厂计划检修停车后，气柜与生产系统一起用惰性气体置换合格（CO+H2≤5%、O2≤0.5%）。 3.2.2车间制定气柜专项检查规定，明确责任人和巡检要求。在气柜放空阀未打开情况下，重点检查气柜进出口水封装置是否跑水，要在水封排水阀后加盲板，时刻注意水槽水位不能降低。⑶置换合格，打开气柜放空阀，以防形成负压。 3.2.3气柜检修需要水槽放水，打开气柜顶部放空阀或人孔，在确保放空阀畅通后方可放水，要控制放水的速度，以防气柜抽瘪。检修期间严格执行《安全检修制度》。 3.2.4冬季注意气柜设备管线阀门保温。 4、开车： 系统停车检修期间，气柜用空气置换，在开车时必须用惰性气体置换合格（CO+H2≤5%、O2≤0.5%）方可导入煤气生产。 四、煤气发生炉油泵控制系统 1、 油泵站操作规程： （1）任务：负责供给煤发生炉油压微机使用足够的高压油，满足煤气发生炉微机控制的生产需要。 （2）工艺流程及设备一览表： ①工艺流程（图一）： 油 滤油机 油箱 过滤器 油泵 单向伐 节流伐 溢流伐 截止伐 冷却器 伐站（电磁伐） 压力油管 油压缸 蓄能器 ②设备一览表：（见附表） （3）工艺指标： 油泵压力：4.5-5.5MPa 油泵出口压力：4.5-5.5MPa 油箱油温：15-40℃ 油泵出口油温60℃ 油位；不低于30mm 蓄能器氮气3.6-4.0MPa 每星期一倒开并清理过滤网一次 油泵用油指标： 项 目 3 2# 4 6# 粘度mm2/s 17 —23 27—33 水份 无（0.2—0.1） 无（0.2—0.1） 机械杂质% 0.005 0.007 灰份 0.007 0.007 酸值（毫克）KOH/克 0.16 0.2 （4）正常操作要点： 4.1 安全正常要求： 4.1.1油泵箱内保持油位要油位计30mm以上，油温在30度—50度之间，油位计应定期清擦保持清晰，防止油位不清。 4.1.2油泵压力要稳定，电机杂音小，要定期倒开油泵清理过滤网。发现油泵和电机杂音大、压力波动、电流超高，要及时通知有关人员查找原因及时处理。 4.2巡回检查 4.2.1根据操作记录表的要求每小时检查并记录一次。 4.2.2经常检查油箱，油位，根据油位的变化情况进行补充油位，达到规定范围，做好补充油量的记录。 4.2.3每半小时检查一次系统各压力，温度，油位。 4.2.4每半小时检查一次油泵、电机温度、声音。 4.2.5经常检查系统设备，管道的泄漏情况。 4.2.6每班对油泵站设备卫生彻底打扫一次，包括蓄能器、管道、油泵、油箱。 4.2.7发现油箱油位下降较快应及时查找原因，并通知煤气三楼注意，由炉条机岗位检查油管阀门是否有漏油现象及时向油箱内补充油。控制油位于正常指标范围内。 4.2.8及时用仿宋字填写记录表，做到真实清楚。 （5）开停车操作： 5.1正常开车： 5.1.1做好开车前的准备： a、联系炉条机岗位检查阀门油管，阀门及下灰手操阀是否在关的位置，管道底部泄压油阀是否关掉。 b、通知三楼人员联系仪表工检查各电磁阀信号是否正常，做好油泵开车准备，具备开泵条件。 c、换向站出口油阀是否关死。 d、管道连接阀是否打开。 e、检查蓄能器是否充好氮气，在规定压力范围内，泄压阀是否关死，进油阀是否打开。 f、检查油泵出口阀，回油阀是否打开（原始开车或检修完后，回油阀关死，走近路阀，油过滤后进油箱）。 g、检查油箱油位及过滤器是否完好。 h、检查油泵站冷水是否溢流。 i、联系电工检查泵站电源是否