吹风气余热锅炉开车外送蒸汽安全操作规程.docxVIP

吹风气余热锅炉开车外送蒸汽安全操作规程 一、蒸汽温度指标： 温度指标范围：180-200℃；合格率100%。 二、吹风气余热锅炉开车外送蒸汽安全操作规程： 1、岗位人员按《安全操作规程》中吹风气燃烧炉开车步骤点火、升温，在升温过程中，稍开蒸汽过热器电动放空阀或手动放空阀对空排放，炉膛温度（上、下）大于750℃时，联系造气三楼送1~2台炉吹风气，余热锅炉开始升温、升压； 2、吹风气余热锅炉准备送吹风气之前，通知造气岗位做好接气准备。3、余热锅炉升温升压送汽期间，岗位人员严格控制锅筒液位高度在1/3~2/3指标之内，液位超标时迅速采取停止加水或加强排污等措施将液位控制在安全指标范围之内； 4、蒸汽压力升压期间，注意蒸汽过热器放空阀放空开度，保持定量放空，防止蒸汽过热器内蒸汽不流通出现虚假温度造成设备温度过高； 5、余热锅炉蒸汽压力升至2.0MPa时，准备开启外送蒸汽阀门人员应迅速到位（开阀人员直至吹风气送汽正常后离开开阀位置）。同时通知汽机岗位人员打开余热锅炉蒸汽进1#汽机低压缸副线阀，汽机岗位人员注意1#汽机发电量调整； 6、余热锅炉蒸汽压力升至3，0MPa时，稍开外送蒸汽阀门，7、余热锅炉过热蒸汽温度、压力稳定后，通知造气三楼增送吹风气台数，吹风气岗位人员根据蒸汽温度微调冷激水副线阀开度，严禁开度过大或调节不及时造成蒸汽温度超出安全指标，蒸汽温度、压力、流量趋于稳定后，将过热蒸汽冷激水投入自调。 附件一：锅炉给水安全注意事项： 未经软化处理的水称为生水，是不能直接作为锅炉给水，为了防止锅炉腐蚀、结垢，确保锅炉安全、经济运行，锅炉给水和炉水应严格控制指标。由于水质不良而造成的重大锅炉事故在锅炉事故中所占比例不小，应予以重视： （1）水中杂质对锅炉安全的影响： ⑴氧。存在于水中的氧含量对金属具有腐蚀作用，特别水温在60-80℃之间，这个温度不足以使水中的氧析出，而氧腐蚀速度却大胆大大增加。水的PH值对氧腐蚀有影响，PH＜7，促进溶解度的腐蚀，PH＞9氧腐蚀基本上停止。水中溶解氧是锅炉腐蚀的主要原因。 ⑵二氧化碳。大多数天然水中都有游离二氧化碳，水中二氧化碳含量较高时则程酸性反应，对金属有强烈的腐蚀。水中的二氧化碳还是使氧腐蚀加剧的催化剂。 ⑶硫化氢。少数经石膏地层的天然水偶尔含有硫化氢，也有的是水中有机质而来，因为水中腐烂植物能使硫酸盐产生硫化氢。水中若含0.5mg/L硫化氢就能察觉，若达1.0mg/L既有显著臭蛋味。水中硫化氢会引起锅炉的严重腐蚀。 ⑷钙、镁。水中的钙、镁以不同化合物［如Ca（HCO3）2、CaCl2、MgCl2、MgSO4等］的形式存在，是造成锅炉受热面结垢的原因。 ⑸氯离子。一般天然水中的平均氯含量为15~55mg/L。而氯离子超过150~250mg/L的天然水不宜做锅炉用水。因为给水氯离子浓度高，炉水氯离子浓度也高，而炉水中氯离子浓度超过800~1200mg/L时，可造成锅炉腐蚀。 ⑹二氧化硅。二氧化硅能和钙、镁离子形成工作非常坚硬、不易清除的水垢。此外，当锅炉工作压力＞7840kpa（即80kgf/cm2）时，二氧化硅在蒸汽中的溶解度较大，而压力＜7840kpa（即80kgf/cm2）时，其溶解度很小。高压蒸汽中的二氧化硅随着在汽机中做功，使蒸汽压力下降、溶解度减小而析出，沉积在汽机叶片和通道上，严重影响汽机的安全。 ⑺硫酸根。天然水硫酸盐平均含量在30~75mg/L，给水中的硫酸根进入锅炉后与钙、镁结合，在受热面上生成石膏质水垢。 ⑻其它杂质。碳酸氢钠、碳酸钠进入锅炉，受热分解，产生氢氧化钠使锅炉炉水碱度增高，分解产物中的二氧化硅又是一种腐蚀气体。炉水碱度过高会引起汽水共沸，也可能在高应力部位发生苛性脆化，有机质进入锅炉也会造成汽水共沸，并产生腐蚀。 （2）水垢及其危害。锅炉水垢按其主要组分可分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢和混合水垢。水垢中碳酸钙和碳酸镁含量＞50%时，称为碳酸盐水垢，它主要沉积在温度和蒸发率不高的部位及省煤器、给水加热器、给水管道中，其相对密度约为2.37；硫酸钙含量＞50%的称硫酸盐水垢（又称石膏质水垢），它主要积结在温度和蒸发率最高的受热面上（如炉膛水冷壁），其相对密度约为2.6；含二氧化硅在20%~25%的水垢，称为硅酸盐水垢，主要沉积在受热强度较大的受热面上。这种水垢很坚硬，难清除，热导率很小，对锅炉危害最大；由硫酸钙、碳酸钙、硅酸钙和碳酸镁、硅酸镁、铁的氧化物等组成的水垢，称混合水垢，根据其组分不同，水垢性质差异较大。 水垢不仅浪费能源，而且严重危及锅炉的安全。由于水垢的热导率与钢材相比小的多，一般是钢的1/40~1/550，所以她使传热效率明显降低，排烟温度上升，锅炉热效率降低。由于结垢，需要定期烤铲或化学除垢。结垢是锅炉受热面过热变形或爆裂的主要原因，也是