25吨吹风气回收岗位安全操作规程.docxVIP

25吨吹风气回收岗位安全操作规程 一、任务： 造气车间吹风气岗位人员具体负责25吨吹风气安全生产操作，负责回收合成弛放气、煤气炉的吹风气、合成放空气，经燃烧放热与废锅内软水换热产生高压蒸汽。 二、职权、责任： 1、负责本岗位各项设备的安全正常运行。 2、负责本岗位的设备、地面、仪表、门窗等清洁卫生，维护好本岗位文明生产的环境。 3、负责本岗位的各项工艺指标稳定，遇到波动及时调整，使各项工艺指标稳定在指标范围内。 4、加强巡回检查，防止出现漏气，跑风及其他跑、冒、滴、漏现象，将工艺设备故障处理在萌芽状态，并及时汇报段长本岗位的生产设备及工艺情况。 5、加强联系，防止出现意外，开车要与各有关岗位联系妥当后，方能进行，除特殊情况外应联系好，方能做停车处理。 6、要对外来人员的安全负责，并负责外来人员的技术咨询工作，阻止外来人员打扰岗位人员正常操作。 三、工作联系及交接班制度： （一）工作联系： 1、煤气岗位：与造气三楼岗位人员及时联系送、停吹风气的炉子台数，离心风机开停车及各自动阀的启闭情况，气体成份等。 2、软水：联系冷热软水的供应及压力状况。 3、分析：联系取样分析各气体成份及各炉排污水。 4、提取岗位：联系提氢岗位人员驰放气气量及成份情况，根据驰放气供气情况及时进行有关调节。 5、电工：联系有关电器设备的运转情况分析。 6、保全：联系各运转设备的检修及其他有关设备事项。 7、值班段长：及时向值班段长汇报本岗位的生产及设备运转状况及事故现象，原因及处理情况及其他有关生产状态。及时联系汇报有关设备的运转、生产状况，提出各有关工艺指标的修整等问题。 （二）交接班制度： 交班： （1）交班者在交班前将各项工艺指标控制在指标范围内。 （2）将地面、设备及仪表盘擦洗干净。 （3）用仿宋体如实写好岗位交接班记录，内容包括：本班设备运转状况、生产是否正常，异常及事故现象，原因及处理经过，传达有关人员和领导的有关指示等。 （4）交班者要努力为接班者创造良好的操作环境，并口头将本班的操作状况详细的交代清楚，并回答接班者的询问。 （5）交班时岗位的设施、工具应齐全完好。 （6）交班时如遇到事故，交班者应将故障处理好，并写好记录向接班者交待好，经接班者同意后方能交班，否则不得离岗交班。 （7）交班后，参加班后会时对本班工作进行总结后离厂。 （8）交班时间已到，而接班者未到时，除向工长汇报外应等待接班者到岗位后方能离岗。 2、接班： （1）接班者交接班时必须到岗位进行全面检查后再进行交接。 （2）通过全面检查及时向交班者提出设备、工艺、生产环境、卫生等各方面的问题，并要求交班者处理。 （3）向交班者详细了解上班生产、设备工艺状况及故障的现象、原因及处理经过等过程。 （4）听取工长对上班生产状况的分析及本班任务。 （5）接班时若交班者的工作状况不符合规定，接班者可拒绝接班，如有争议由双方值班工长及当事人协商解决。 四、设备管理制度： （一）巡回检查制度。 1、每小时检查各静止及转动设备运转情况，及时排放系统积水。 2、严密监视锅炉蒸汽压力和水位变化情况，控制在指标范围内。 3、每小时检查一次各运转设备的润滑、温度、油位及震动情况，电机、电流情况。 4、每小时检查一次。5、每小时对燃烧炉底沉淀池及各水沟冲灰一次。 6、每小时检查一次油位座板阀的开启情况。 7、每班冲洗水位计两次，以保持液位清晰，正确。 8、操作室及室外地面每班清理一次。 9、每小时用仿宋体将各有关数据填写在记录表中。 （二）设备润滑制度： 设备分工到人。负责卫生与维护保养 五、工艺概述 1、工艺原理 本工艺用于回收造气制气过程中产生的吹风气和合成工序产生的工艺废气，将吹风气、工艺废气与空气混合后，在燃烧炉中充分燃烧，燃烧产生的高温烟气经过余热锅炉产生3.82MPa、450℃过热蒸汽送入界区外蒸汽网。 其主要化学反应如下： CO+1/2O2=CO2+Q1 2H2+O2=2H2O+Q2 CH4+2O2=CO2+2H2O+Q3 2、工艺流程概述 来自合成车间的驰放气提氢解吸气（或驰放气）经缓冲器、水封、水分离器后，送入高温喷头与空气配比后充分燃烧。当温度达到850℃以上后，再将造气生产过程产生的吹风气与空气混合后，送入燃烧炉进行燃烧。空气由鼓风机鼓入，经低温空气预热器、高温空气预热器加热到150—180℃送入炉内助燃。 燃烧产生的高温烟气经蒸汽过热器、余热锅炉进行热量回收，再经水加热器（省煤器）和二级空气预热器充分回收热量。最终经引风机排至烟囱放空。 六、工艺流程及设备一览表、控制一览表： （一）工艺流程： 1、弛放气：合成车间氨合成弛放气。提氢后的解吸气经缓冲罐稳压后，送至吹风气岗位，进入喷燃器配空气进入燃烧炉燃烧。 吹风气：来自造气车间、半煤气岗位的吹风气经除尘后，配入空气入燃烧炉燃