双层齿轮注塑模具设计-文献综述.pdfVIP

题目：双层齿轮注塑模设计 一、前言 1.课题研究的意义，国内外研究现状和发展趋势 1.1 课题研究的意义 模具行业是现代工业里面必不可少的部分，又是高新技术领域的重要组成部分。机械、 电子、轻工、汽车、纺织、航空、航天、等等领域都需要模具，使得模具成为最主要的工 艺装备，它承担了 60%~90% 的产品零件，组件和部件的加工生产。随着现代材料技术和模 具技术的飞速发展，尤其是塑料凭借着优良的加工性、品种的多样性，已经成为当前人类 使用的四大材料（木材、水泥、钢铁、塑料）中发展最快的一类。 由于塑料齿轮具有传动噪声低、可以或者许吸振、自润滑、生产模型加工生产效率高等 优点，塑料齿轮在齿轮行业的应用会愈来愈多，成为一个世界性趋势。日常生活中的塑料 制品越来越多，例如：手机、塑料盆、塑料杯、塑料笔、电脑等等。本课题研究的塑料齿 轮也将是未来轻化、量化齿轮的一个具有发展潜力的内容，如何使得塑料齿轮寿命更长， 精度更高，效果更好，啮合更准确，等等，一系列的问题都值得我们去探讨。 1.2 国内外的研究现 1.2.1 国内概况 整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大 进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复 杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料 模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求 的趋势。 近年来，中国塑料模具制造水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达到 50t 以上的注塑模，精密塑料模具的精度已达到 2μm，制件精度很高的小模数齿轮模具及达 到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模 7800 腔的塑封模， 高速模具方面已能生产挤出速度达 6m/min 以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔 共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在生 产手段上，模具企业设备数控率已有较大提高，CAD/CAE/CAM 技术的应用面已大为扩展， 高速加工及 RP/RT 等先进技术的采用已越来越多，模具标准件使用覆盖率及模具商品化率 都有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。另外，三资企业的蓬勃发 展进 一步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高，有些企业已实现信息化管理和 全数字化无图制造。 我国塑料模具钢：主要品种有 S50C、S45C、3Cr2Mo(P20)、3Cr2NiMnMo(718)、10Ni3MnCuAl 等，占模具钢总产量的 62%，而合金塑料模具钢 3Cr2Mo(P20)、3Cr2NiMnMo(718)、 10Ni3MnCuAl 等占塑料模具钢总量的 12%左右，占合金模具钢总量的 23%左右； 1.2.2 国外概况 在欧美，CAD/CAE/CAM 已成为模具企业普遍应用的技术。在CAD 的应用方面，已经超越 了甩掉图板、二维绘图的初级阶段，目前 3D 设计已达到了 70%～89%。PRO/E、UG、CIMATRON 等软件的应用很普遍。应用这些软件不仅可完成 2D 设计，同时可获得 3D 模型，为 NC 编 程和 CAD/CAM 的集成提供了保证。应用 3D 设计，还可以在设计时进行装配干涉的检查， 保证设计和工艺的合理性。数控机床的普遍应用，保证了模具零件的加工精度和质量。 30～50 人的模具企业，一般拥有数控机床十多台。经过数控机床加工的零件可直接进行 装配，使装配钳工的人数大大减少。CAE 技术在欧美已经逐渐成熟。在注射模设计中应用 CAE 分析软件，模拟塑料的冲模过程，分析冷却过程，预测成型过程中可能发生的缺陷。在冲 模设计中应用 CAE 软件，模拟金属变形过程，分析应力应变的分布，预测破裂、起皱和回 弹等缺陷。CAE 技术在模具设计中的作用越来越大，意大利 COMAU 公司应用 CAE 技术后， 试模时间减少了 50%以上。 1.3 发展趋势 （1）在模具的质量、交货周期、价格、服务四要素中，已有越来越多的用户将交货周期 放在首位。要求模具公司尽快交货，这已成为一种趋势。企业千方百计提高自己的适应能 力、提高技术水准、提高装备水平、提高管理水平及提高效率等都是缩短模具生产周期的 有效手段。 （2）大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去， 甚至在尚无明确用户对象之前进行开发，变被动为主动。目前，电视机和显示器外壳、空 调器外壳、摩托车塑件等已采用这种方法，手机和电话机模具开发也已开始尝试。这种做 法打破了长期以来模具厂