8D实施方法(含实例)ver0 .pptx

品质改善方法 —《8D》 --2007.2.28;及时解决客户对公司的投诉 ---- 器件返修的处理程序 公司各部门以此举一反三 ---- 倡导企业的团队精神 ;8D方法;何謂8D;8D 精神;何謂8D;;1D （Use Team Approach ）—— 成立小组 小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。;2D （Describe The Problem ）——问题描述 为了容易找到问题症结所在防止问题再发生，应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题：发生了什??问题？发生地点？发生时间？问题的大小和广度？从这几方面收集关键资料。 ;2D （Describe The Problem ）——问题描述关键要点: 收集和组织所有有关数据以说明问题 问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结 审核现有数据，识别问题、确定范围 细分问题，将复杂问题细分为单个问题 问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知 风险等级;描述问题的方法---5W2H;3D （Immediate Corrective Actions ）—— 紧急对策 (临时对策) 为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响，制定并执行临时性的围堵措施，直到已采取了永久性的改进。要确保围堵行动可收到预期的效果。 ;3D （Immediate Corrective Actions ）—— 紧急对策关键要点 评价紧急响应措施 找出和选择最佳“临时抑制措施” 决策 实施，并作好记录 验证（DOE、PPM分析、控制图等）;4D （Seek The Root Cause）—— 根本原因 就问题的描述和收集到的资料进行比较分析，分析有何差异和改变，识别可能的原因，测验每一个原因，以找出最可能的原因，予以证实。 ;4D （Seek The Root Cause）—— 根本原因关键要点 评估可能原因列表中的每一个原因 原因可否使问题排除 验证 控制计划 连续运用 5WHY的方法 ;;5D （Permanent Corrective Actions ）—— 永久改善措施 针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。 ;5D （Permanent Corrective Actions ）—— 永久改善措施关键要点 措施的日期要明确 措施要覆盖所有过程的根本原因 措施要覆盖所有系统的根本原因 措施要充分考虑问题的时间 措施要充分考虑条件 措施要充分考虑了对立性的要求 措施要充分考虑问题的大小;6D （Verification Of Effectiveness ）——效果确认 执行永久性的纠正措施，并监视其长期效果 1）用量化指标来确认对策落实效果 2）紧急对策不能停，直到永久改善措施被确认生效 ;效果確認需比較改善前後;7D （Preventive Actions ）——预防措施 /横向展开 修正必要的系统，包括方针、运作方式、 程序，以避免此问题及类似问题的再次发生。必要时，要提出针对体系本身改善的建议。 同时,针对问题点,对相关问题,产品进行横向展开,对问题进行预防. ;8D （ Congratulate Your Team, Case Close ） ——祝贺结案 承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。 有选择的保留重要文档 流览小组工作，将心得形成文件 了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献 ;问题提出;8D—问题改善手法;案例1： ;D1：组成了一个小组来解决问题;D2、在接到顾客抱怨后，马上展开调查，确认问题如下：;D3、临时纠正措施如下 ? 1． 所有库存之H00651A50产品在收到顾客8D要进行了检查，结果如下： 2． 我们对操作者进行培训和教育，以让其知道最重要的事情： 遵守工作程序和指导书以保持顾客产品质量。使其意识到他们在产品质量保证中的重要职责。我们强调，任何由于不小心引起的错误是不允许的并且不能重复发生，因为那样将会给顾客带来不必要的损失。因此我们把给顾客造成损失的错误展示以教育员工。 ;D4、通过失效树（FTA）的方法确定根本原因;D4、通过失效树（FTA）的方法确定根本原因; 2.3.镀银的整流器由电压控制，当电压低于规定参数时，生产线会自动停止， 操作者检查了生产线但没有发现停止的原因，他重新启动了生产线，生产线又重新启动因为那时电压是正常的。一段时间后，生产线又因为不正常的电压停止，在没有发现问题的情况下，生产线又重新启动，这种情况反复4次知道连接点的问题被发现, 这就是39片缺陷的原因。 3 第二个根本