结构吊装方案.docx

中国一冶兰州铝业工程原料仓库 方作安结 案业装构 编制： 审核： 项目总工审批意见: 设计单位代表审批意见 业主单位代表审批意见: 监理单位代表审批意见: 一、工程概况 原料仓库建筑面积为 5717m2 左右，包括仓库、 1#、2#、3#转运站、 1#、2#、3#、4#皮带廊。 仓库长度为168.08m,跨度为30m （轴线尺寸），仓库柱为钢筋砼预 制柱，屋面檐口标高为15.23m，柱顶标高10.5m;屋面系统为钢屋架、 大型混凝土预制板屋面。 仓库吊车梁为钢筋砼吊车梁。 本工程抗震设防烈 度为 8 度,其技术图纸由贵阳铝镁设计研究院设计。 二、工程内容和工程量 工程内容包括： 原料仓库的柱子系统、 吊车梁系统、屋面系统和通廊。 柱子系统包括 A、 B 列（ 1 线~30 线） 60根砼柱、 8 根砼抗风柱及柱 间支撑。 吊车梁系统包括 58 根吊车梁、 56 根砼（钢）走道板等。 屋面系统包括 30 榀钢屋架、 560 块屋面板、 56 块天沟板、天沟刚架 和水平支撑、垂直支撑、系杆等。 通廊包括 1#~4#皮带廊及 1#~3#转运站。 三、结构特点 柱子为钢筋混凝土结构预制柱, 形式为杯口插入式, 顶部采用预埋件 连接屋架，高度为 12.8m~16.05m，单重9.8卜13.2t。 吊车梁为砼结构，长度6m、高度0.9m、单重3.3t。 屋架为钢结构，跨度30m、高度2.7m、单重5.7t。 通廊为钢结构，长度35m、高度32m,单重16?25T。 1.5m 6m大型屋面板，单重1.4。 四、工期安排 混凝土柱翻身清模：2001.11.7 混凝土柱翻身清模： 2001.11.7?2001.11.11 混凝土柱子安装：2001.11.12?200111.19柱间支撑安装：2001.11.15?2001.11.19吊车梁走道板安装：2001.11.15 混凝土柱子安装： 2001.11.12?200111.19 柱间支撑安装： 2001.11.15?2001.11.19 吊车梁走道板安装： 2001.11.15?2001.11.20 屋架屋面板安装： 2001.11.18?2001.12.7 轨道铺设： 2001.11.20?2001.11.30 五、安装程序 厂房结构吊装 柱子: 预制柱翻身-表面清理-砼柱吊装归位-找正-斜铁固定- C20细 石混凝土灌缝。 吊车梁吊装归位-临时固定-校正-固定 屋架拼装-翻身归位-屋架吊装-水平、 垂直支撑构件吊装-屋面板 吊装。 5.2通廊安装 现场组装-绑扎-测量-起吊-就位-临时固定-校正-最后固定 等。 六、安装方案 砼柱子的安装： 柱子吊装前，杯形基础应测量找平， 弹出定位线，柱子起模翻身清理、 弹线，办理中间工序交接 1）首先对照施工图检测复查砼柱各关键部位的几何尺寸，并根据图 纸要求和标高配好垫板。 2）根据现场特定条件，用千斤顶、人工配合 25t 汽车吊起模。 3）用 50t 汽车吊为主吊机， 12~25t 汽车吊为辅助吊机。为了减少吊 索的水平力对构件的影响， 在吊索与构件之间增设一铁扁担。 用特制的铁 扁担挂在吊车钩下，从扁担上引下两根? 21mm的钢丝绳，绳距宽于柱子 绑扎在柱子牛腿的下部， 起重机一边起钩， 一边旋转， 使柱子绕柱脚旋转 而逐渐吊起， 起吊时， 起重机应放松回转刹车， 以使吊钩滑车组保持垂直 状态。（如图一） 4） 当柱子垂直吊离地面后，将柱子吊车设计位置上，落钩前要复查 中心线并特别注意柱脚是否确定落实，用钢楔子初步找正柱子位置。 5） 柱固定后，稍许回钩，待吊索松弛时无异常现象再全部回钩，最 后有测量仪器配合找正固定。 6） 柱校正后及时灌 C20 细石混凝土至杯口 -50mm 左右。 7） 吊装时，要特别注意在绑扎处采取措施保护混凝土柱面，防止吊 索损坏砼柱面。 吊车梁安装 1 ）首先复查柱 牛 腿中心线和牛腿面标高，并在牛腿面柱示中心线控 制点，在上栓头适宜位置标示标高控制点。 根据测量成果配备相应吊车梁 垫板，复查吊车梁各关键部位尺寸。 2）吊车梁要对称绑扎（钢丝绳直径为 ? 21.5mm）,使起吊后保持水 平状态，防止吊车梁折断。在梁的两端应绑扎控制溜绳， 以控制梁的转动。 3）吊车梁就位时，应缓慢落钩，争取一次对好纵轴线，避免在轴线 方向撬动吊车梁而导致柱子发生位移。 4）吊车梁就位后， 采取临时固定措施，待厂房排架形成后，再找正， 经测量，检查合格后进行最后固定。 5）阻道板待吊车梁就位校正后配套安装。 屋架的安装 1）屋架拼装一般在马凳上进行， 马凳上平面一定要在同一水平面上， 根据现场条件拼装前可用水准仪或粉线调整垫平， 屋架拼装完成后， 根据 设计尺寸进行校核，跨度起拱度方可进行施。 2）屋架的吊点选定应使屋架在起吊过程中所