4节孔与轴极限与配合公差配合选择-2.ppt

加工方式与尺寸分布特性的影响 ? 一般成批大量生产时， 多用“调整法”加工。尺寸分布接 近正态分布，如图中实线分布； ? 单件小批生产时， 多用“试切法”加工，孔、轴尺寸分布 中心多偏向其最大实体尺寸，即孔偏小、轴偏大，如图中虚 线分布。 ? 既便选择相同的配合， 用不同的生产方式，所得到的实际 配合性质也是不同的，“试切法”往往比“调整法”来得紧。 调整法 它是一种加工前按规定的尺寸调整好刀具与工件相对位 置及进给行程，从而保证在加工时自动获得所需距离尺寸 精度的加工方法。这种加工方法在加工时不再试切。 试切法 它是通过试切 —— 测量加工尺寸 —— 调整刀具位置 —— 试切的反复过程来获得距离尺寸精度的。由于这种方法是在 加工过程中，通过多次试切才能获得距离尺寸精度，所以加 工前工件相对于刀具的位置可不必确定。 P34 表 1-21 P35 表 1-22 P36 表 1-23 5. 已知配合的极限盈、隙时，基本偏差的确定方法 间隙 配合 可按 X min 来选择 基本偏差代号 对基孔制间隙配合有 es ≤ - X min 对基轴制间隙配合有 EI ≥+ X min 过渡 配合 可按 X max 来选择 基本偏差代号 对基孔制过渡配合有 T h - ei≤ X max 对基轴制过渡配合有 ES -(- T s )≤ X max 过盈 配合 可分别按 Y min 来选择 基本偏差代号 对基孔制过渡配合有 T h - ei≤ Y min 对基轴制过渡配合有 ES -(- T s )≤ Y min 计算 — 查表法确定基本偏差代号的计算公式 例题 已知 D ( d )= φ 40 ，要求 X =+20~+90μm ，若采用基孔制，试 确定孔、轴公差带和配合代号，并画出尺寸公差带图。 解： （ 2 ） 定孔、轴公差等级 T f = 查表 1-8 得 T h =IT8=39μm ， （ 3 ） 确定轴的基本偏差代号 X max =ES-ei X min =EI-es T s = es-ei= 确定孔、轴的公差等级： （ 2 ） （ 1 ） （ 3 ） （ 1 ） 确定基准制 ： 由题意为基孔制， 孔的基本偏差代号为 H 。 |+90-(+20)|= 70 = T h + T s T s =IT7=25μm ≤ [ X max ] ≥ [ X min ] 25 =+90 =+20 即 - 26 ≤ es ≤ -20 查 表 1-10 轴的基本偏差数值， (4) 确定孔、轴公差带和配合代号 孔： 公差带图 由式（ 2 ） 由式（ 1 ）和式（ 3 ） 配合 : 解得 es≤ -20 解得 es≥ -26 得该轴的基本偏差代号为 f , 其基本偏差数值 es = 轴： - 25μm H8, f7 。 φ 40H8/f7 X max =ES-ei X min =EI-es T s = es-ei= （ 2 ） （ 1 ） （ 3 ） ≤ [ X max ] ≥ [ X min ] 25 =+90 =+20 一般公差 是指在车间一般加工条件下可以保证的公差。 它是机床在正常维护和操作下，可达到的经济加工精度。国 家标准 GB/T 1804 — 2000 《一般公差 未注公差的线性和角 度尺寸的公差》等效地采用了国际标准中的有关部分，替代 了 GB/T 1804 — 1992 《一般公差 线性尺寸的未注公差》。 简单地说一般公差就是只标注基本尺寸，未标注公差。 （如： Φ30 、 100 ） 即通常所说的“自由尺寸”。 一般公差正常情况下，一般不测量。 1.6 线性尺寸的未注公差 1. 定义 : 2. 一般公差的规定 一般公差规定 四个等级 ： f （精密级）、 m （中 等级）、 c （粗糙级）、 v （最粗级）。这 4 个公差等 级相当于 ITl2 、 ITl4 、 IT16 和 IT17 。 在基本尺寸 0.5 ～ 4000mm 范围内分为 8 个尺寸 段。极限偏差均对称分布。具体值见教材表 1-24 、 1-26 。标准同时也对倒圆半径与倒角高度