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对一起专项应急演练存在不足和改进要点 解析 根据“安全生产月”活动计划，一化工生产企业开展了 一次针对生产反应釜超温状况下的专项应急演练，演练起到 了训练队伍、有备无患的积极效果，然而生产经营单位应急 救援演练属于安全生产体系过程的薄弱环节，每一次演练活 动都能暴露出应急救援中的缺陷与不足，也说明应急救援需 要不断改进。现就本次应急演练过程发现的需要改进的要点 予以简析。 一、演练内容与方案简介 演练内容为生产保温时反应釜温度超过工艺指标后紧 急降温处置。 具体演练方案为： A 车间 X 釜在反应保温时温度突然超 过设定工艺指标（工艺控制指标≤ 40 ℃），并有继续升温的 可能，有冲料、爆炸的危险，启动冷却水降温，在温度仍不 能较快降下来的情况下紧急排出釜内部分物料，直至釜内物 料温度稳定平稳。演练共分为四个阶段，第一阶段： 101 车 间内正在正常生产， X 釜温控仪报警；第二阶段：生产部部 长电话通知安全、设备、技术管理人员和副总经理赶往车间 并报告公司负责人；第三阶段：副总经理（应急救援常务总 指挥）根据处理情况作出下一步处置布置；第四阶段：现场 处理和演练终止及现场小结。 二、效果评估与存在不足 总体效果评估： 演练前有方案有组织有计划有培训；演练所用器具提前 准备和检查；规定的演练项目和程序基本完成；参演人员能 够听从指挥完成所分配的任务；演练结束有总结有评估。 存在不足： 1、演练方案不够细致，现场场景设计预想不全面，演 练现场需要临时性调整。 2 、演练过程各环节衔接不畅，过程节奏控制和各个阶 段实际时间控制与方案计划差别大。 3 、企业应急器材配置不够充分，有些项目不易进一步 开展。 4 、应急救援产生污水从车间导入事故应急池滞后，事 故应急处置和环境污染应急处置间指挥衔接不紧凑。 5 、演练过程接触化学品人员未戴好防酸碱手套就投入 处置。 6、参演人员在演练结束后个人洗消环节缺少。 7 、演练结束现场洗消不彻底，对预防化学品危害意识 不强。 8、演练结束后少量使用的工具器材丢在现场没有收回。 三、改进要点解析 事故应急救援是防止事故危害扩散、扩大的最后一道防 线，也是企业乃至政府保障安全需要重点建设的要素。企业 在演练过程暴露出不足也是改进、改善的切入点。 1、事故应急救援预案制定应体现全面性、充分性，对 具体处置措施应针对企业可能发生的危险性事故类型予以 明确，预案要及时修订，保持有效性、适用性，培训要根据 变更情况经常进行。 2 、进一步提高全体人员的防范意识和应急意识，统一 对应急救援演练的重要性的认识，防治演练是“走过场搞形 式”的错误认识和“不训练到时候也可以救援”的侥幸心态 以及“真到有事故时谁还按预案救援”的两层皮态度。 3 、完善演练方案的过程设计，方案制定要根据预案反 复推演，统一明确方案要达到目的，理解方案各个程序的设 计目的和评估标准。有必要时可以进行方案预演，熟练过程 程序。 4 、进一步加强演练前的培训，对所有参加演练人员分 层次培训， 对具体事项进行讲解， 对不熟练的项目进行示范， 尽可能做的符合现实状况。 3 、应适当增加应急器材，按照有关应急器材配备标准 和单位应急救援的需要配备器材，演练过程把事故类别与器 材使用有机结合。 4 、化学品安全事故往往伴生着环境污染应急防治，把 生产安全事故和环境污染事故结合起来加以演练具有现实 意义。对事故演练产生废水、废气等与事故处置间的时效性 加以衔接，对废水、废气的监测列入演练项目。 5 、接触化学品人员未戴好防酸碱手套，今后应注意应 急过程的全面防护训练，做到忙而不乱、有条不紊。 6 、参演人员在演练结束后个人洗消环节缺少，应进一 步培训应急预案，保持事故处置过程的完整性、安全性，提 高化学品安全防护意识。