锚索支护安全技术有效措施.docxVIP

. ××煤矿 采坑北墙锚索支护 安全技术措施 二〇一六年八月二十九日 ,.. . 采坑北墙锚索支护安全技术措施 一、概述 ××煤矿采空区治理一号坑东侧断层处经过实测， 煤层宽度均厚 17m、 长度约 50m。按照防灭火设计，计划将现在工作面向下 20m 煤体挖除。由 于此处岩体松散， 煤层顶板侧跨度较高，悬顶面积约 1400 ㎡，顶板侧存在 裂隙、冒落等安全隐患，故在挖煤前对悬露顶板进行锚索梁加固支护。 二、施工方案及支护参数 1、支护设计 采用类比法合理选择支护参数： 选用 1x7 丝φ 15.24mm，锚固力 不小于 230kN 冷拔钢筋 , 长度 12m的锚索加强支护。 锚索支护参数计算： ⑴确定锚索的长度： L=La+Lb+Lc+Ld 式中 L---- 锚索总长度， m La--- 锚索深入到较稳定岩层的锚固长度， m Lb--- 需要悬吊的不稳定岩层厚度，取 10m Lc--- 上托盘及锚具的厚度，取 0.1m Ld--- 需要外露的张拉长度，取 0.3m 锚索锚固长度 La 按下式确定： La ≥K×(d1fa/4fc) 式中： K--- 安全系数，取 2 ,.. . d1--- 锚索钢绞线直径，取 15.24mm 2 fa--- 钢绞线抗拉强度，N/m㎡(1920MPa,含 1883.52N/mm) 2 fc —锚索与锚固剂的粘合强度，取 10N/mm 则 La≥（ 2×15.24 ×1883.52）/4 ×10=1435.242 ㎜≈ 1.44m L=1.44+10+0.1+0.3=11.84m 施工取锚索长度为 12m。 ⑵锚索的间、排距校核 : L=NF2/ ｛BHr-(2F1sin θ)/L1 ｝ 式中 L —锚索间排距， m B —巷道最大冒落宽度，正巷 3.4m H —巷道冒落高度，按最严重冒落高度取 2.0m r---岩体容重， 23kN/m3 L1 —排距， 2m F1 —锚固力， 300kN F2 —锚索极限承载力， 15.24mm取 335kN， θ—角锚杆与巷道顶板的夹角， 67 度 通过上述计算，锚索间距小于 2.5m 布置。根据支护情况， 顶板 施工锚索加强支护，长度 12m，间距为 2.0m 布置，可满足支护要求。 2、支护参数 锚索选用φ 15.24mm钢绞线，长度 12m，配套锚索刚性锁头，锚索间距2m，排距 2m布置，使用废旧钢轨或 11＃槽钢加工成长度 2.5m 的锚索梁，每两根用锚索梁上下联成一体加强支护。锚索采用树脂锚固剂端锚，锚固 剂使用 ZK2350树脂锚固剂，每根锚索使用不少于 4 节树脂药卷锚固， 锚固 长度不小于 2m。 锚索长度 12m，采用垂直工作面向上仰角 23°钻眼，对岩体的有效锚固长度不小于 10m，孔深为不小于 11.5m。锚索预留张紧长度 300mm，安装 ,.. . 好锚索外露长度不小于 100mm，不大于 500mm。锚索安装 48h 后要校正预紧力。 三、锚索施工技术要求 1、施工前要备齐钢绞线、锚固剂、锚索梁、锚具等支护材料和锚杆打眼机、套钎、锚索专用驱动头、张拉油缸、高压油泵、液压剪等专用机具及常用工具。 2、准备好施工所需水管和风管。 3、锚杆钻机打眼前进行以下检查： 检查所有操作控制开关，所有开关都应处在“关闭”位置。 检查油雾器工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。 清洁风水软管，检查其长度及锚杆机连接情况。 检查锚杆机是否完好。 检查是否漏水，及时更换水密封。 安装钻杆前检查钻头是否锋利， 检查钻杆中孔是否畅通严禁作用弯曲的锚杆打眼。 张拉锚索前，检查张拉油缸、油泵及油路接头是否松动。 4、操作顺序 锚索支护工必须按以下顺序进行操作： 备齐机具及有关材料。 检查并处理工作地点的隐患。 检查锚索机所需油、水、风。 打锚索钻孔。 ,.. . 组装锚索。 安装、锚固锚索。 张拉锚索。 清理现场。 5、正常操作 A、打锚索眼 1）敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。 2）根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志。 3）检查和准备好锚杆钻机、钻具、电缆及水管路。 4）必须采取湿式打眼。 5）竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内 , 观察围岩 , 定好眼位使 锚杆机和钻杆处于正确位置 . 钻机开眼时 , 要扶稳钻机 , 先升千斤腿 , 使钻头顶住岩面 , 确保钻眼位置正确开钻 . 操作者站立在操作臂长度以外 , 分腿站立保持平衡 . 先开水 , 后开风 . 开始钻眼时 , 用低转速随着钻孔深度的增大 , 调整到合适转速 , 直到初始锚孔钻到位 . 在软岩条件下 , 锚杆机用高转速钻进 , 要调整支腿撑力 , 防止糊眼 . 6）在硬岩石条件下 , 锚杆机用低转速钻进 , 要缓慢增加支腿推力